Een LED-verlichte eiken Bluetooth-luidspreker maken - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:16

Sinds ik mijn CNC-router heb, wilde ik het vermogen ervan om nauwkeurige en hoogwaardige onderdelen te produceren die een afgewerkt product zouden vormen, echt testen.

Het ontwerpen en maken van een bluetooth-luidspreker is in mijn gedachten geweest sinds ik een video zag van DIYPerks die een goedkope versterker/bluetooth-combo-printplaat gebruikte. Ik bestelde er een en zag een paar weken later nog een video waarin hij acryl tussen hout klemde en het aan de rand werd verlicht met LED's.

Dus dit was mijn inspiratie en ik ging verder met het ontwerpen van de luidspreker!

Bekijk mijn Instagram voor meer details over ontwerpkeuzes en andere dingen:)

En stem alsjeblieft op dit project in de Box-wedstrijd en de Spektrum Laser-wedstrijd als je denkt dat het het verdient!

Stap 1: De behuizing/klankkast ontwerpen

Ik begon mijn ontwerp in Autodesk Inventor, net als bij al mijn projecten. Het is een krachtige ontwerptool en geeft je de mogelijkheid om snel en gemakkelijk geweldige dingen te maken. Er zijn ingebouwde functies voor weergave, wat ik heb gebruikt om afbeeldingen te maken die je hier kunt zien.

Ik werd vooral geïnspireerd door Thodio die prachtige houten bluetooth speakers maakt. Ik hou van de gelijkenis met ogen die de luidsprekers geven en dus volgde ik die designlook. Ik wilde het ontwerp dat DIYperks had gemaakt met de hoofdtelefoonstandaard opnemen, dus ik dacht dat ik lichtringen zou maken door de hele behuizing van de luidspreker. Ik zou LED's gebruiken om deze ringen te verlichten.

Stap 2: De onderdelen maken

Nu weet ik dat wij CNC-jongens veel kritiek krijgen van bekwame houtbewerkers omdat ze geen echte houtbewerkers zijn … Ik beweer niet dat ik er een ben, maar ik zie geen probleem met het gebruik van technologie die vrij gemakkelijk verkrijgbaar is (Mijn CNC is ongeveer de prijs van een fatsoenlijke lintzaag!) om je creatieve vermogen te vergroten. Hoe dan ook, mijn project draait vrijwel om de CNC om nauwkeurig de ringen te maken die de doos van de luidspreker vormen.

Alle onderdelen zijn uit de CAD-software gehaald en in twee verschillende CAM-programma's verwerkt. Voor het voorpaneel, dat vakken had om de luidsprekers zelf verder naar voren in de behuizing te monteren (zie latere foto's), heb ik MeshCam gebruikt omdat het al het werk voor mij doet en zelfs nabewerkingsoffsets en een bewerkingsmarge berekent voor een betere spaanafvoer. Dit alles draagt bij aan een goede randafwerking. Voor de ringen waaruit het lichaam bestaat, heb ik CamBam gebruikt omdat het gemakkelijker is om mee te werken bij het maken van 2D-contouren. Dit is te zien in de video. Mijn excuses dat ik het zo snel heb versneld, maar het zou een erg lange video worden als ik dat niet deed

Ik had echt baat kunnen hebben bij het gebruik van een lasersnijder voor de polycarbonaatring, omdat een laser een veel schonere rand achterlaat en de tijd die ik besteedde aan het afwerken van de rand zou hebben verkort. Ik vind dat lasers misschien een tikkeltje nauwkeuriger en veel schoner zijn! Geen chips om op te zuigen! Maar helaas heb ik er momenteel geen!

De bewerking duurde het beste deel van 4 uur voor alle stukken, dus niet al te slecht. De eik was gewoon op het afvalbord van mijn machine geschroefd, terwijl ik bij het polycarbonaat een schoon opofferingsbord gebruikte dat dubbelzijdig was geplakt, omdat het lastig is om het polycarb anders vast te houden.

Stap 3: 3D-printen van de andere onderdelen

Ik had een poort nodig om lucht in de doos te laten komen, wat helpt bij het geluids- en basniveau. Ik heb het onderdeel in Inventor ontworpen zoals bij de rest en heb het onderdeel vervolgens in 3D geprint.

Ik had ook altijd de bedoeling gehad dat deze speaker via USB kon worden opgeladen. Dus ik vond een micro-USB-breakoutboard waar ik een houder voor heb ontworpen, zoals je op de foto's kunt zien. Hierdoor kon een standaard micro-usb-kabel worden gebruikt om het apparaat op te laden.

Stap 4: De klankkast monteren

Nadat alle onderdelen waren uitgesneden, kon ik ze licht schuren om eventuele houtsplinters weg te werken. Vervolgens heb ik een afschuining in mijn router gebruikt om de afschuiningen op het voorste deel van de voorkant waar de luidsprekers op worden gemonteerd, af te snijden.

Dan zou ik aan de binnenkant wat kleine geleidegaten kunnen boren voor de schroeven die de luidsprekers vasthouden, zoals je op de bovenstaande foto's kunt zien.

Daarna kon ik de lichaamsringen die deel uitmaken van de doos testen om te zien hoe goed ze op één lijn liggen. Gelukkig zijn ze perfect uitgelijnd dankzij mijn gebruik van CNC. Ik was van plan om cycanoacrylaatlijm te gebruiken om alles bij elkaar te houden, maar ik heb het getest met wat restanten van eikenhout en het hield niet goed op het poreuze hout. Epoxy was de lijm waar ik op uitkwam, omdat het vrijwel alles heel sterk kan lijmen, ik moest snel werken om het allemaal aan elkaar te lijmen, omdat ik maar 5 minuten epoxy had. Ik heb toen een fles van 5 liter gebruikt om ze samen te klemmen.

Stap 5: Afwerking van de luidsprekerbox

Nadat alles aan elkaar was gelijmd kon ik beginnen met schuren en schrapen alles glad en glad. Ik heb eerst het voorpaneel op de rest van de doos gelijmd met de luidsprekers en schakelaar al geïnstalleerd. omdat ze lastig te bevestigen zouden zijn als ze eenmaal aan de rest van de doos waren vastgelijmd. Vervolgens heb ik de randen van het achterpaneel afgeschuind en gaten geboord en vervolgens op de doos geschroefd. Het geheel kon dan in een bankschroef worden geklemd en ik gebruikte een combinatie van schuurpapier en een kastschraper om het oppervlak rondom perfect glad en vlak te krijgen. Ik zou ook wat fijn schuurpapier kunnen gebruiken om de randen van het polycarbonaat te bevriezen om het blauwe licht te verspreiden dat ik later wil toevoegen.

Zoals je op de foto's kunt zien, kreeg ik het oppervlak tot een mooie gladde afwerking die klaar was om een laag afdichtmiddel te ontvangen om te voorkomen dat iets kromtrekt, niet dat het zou kunnen omdat het polycarbonaat dat aan het eiken is gelijmd de beweging ervan beperkt.

Stap 6: Elektronica

Ik kocht de 18650 lithiumbatterijen van een laptopbatterij die ik kreeg voor ongeveer £ 5 gratis verzending. Ik vind het leuk om de batterijen van deze bron te krijgen, omdat ze echt zijn en eigenlijk de capaciteit geven die ze aangeven in plaats van de nep-batterijen die beweren een veel hogere capaciteit te hebben dan ze in werkelijkheid doen. Ik heb ze allemaal parallel aan elkaar gesoldeerd, dus ik eindigde met een 3.7v 12000mah-batterij die vervolgens wordt opgevoerd door een DC-DC-converter naar 12v, wat het versterkerbord en de LED's ook nodig heeft.

Ik heb alles aangesloten en vastgelopen in de hoes omdat er niets van te zien zou zijn. Ik heb een paar LED-strips in de behuizing gestippeld om het allemaal te verlichten.

Stap 7: Alles klaar

Het is naar mijn mening heel mooi geworden, een van de mooiste projecten die ik ooit heb gedaan! De koele gloed van de blauwe LED's geeft het een stoer beeld dat contrasteert met het rustieke maar strakke eikenhouten kopstuk.

Het klinkt best goed, zoals je kunt zien aan de video (aan het einde) die ik aan het begin heb gepost. het is geen briljant geluid omdat de luidsprekers van niet erg goede kwaliteit zijn.

Er waren een paar problemen, voornamelijk met de elektronica. De DC-DC converter kan de stroom die de versterker nodig heeft niet aan, dus hij stottert een beetje bij het opstarten en wordt een beetje warm. Ik ben van plan om het te veranderen voor een krachtiger exemplaar en ook meer cellen aan het batterijpakket toe te voegen, aangezien het hele circuit behoorlijk wat versterkers voor de batterij terugtrekt.

Dit is het meest merkbaar wanneer de luidspreker op een hoog volume staat, aangezien de LED's dimmen tijdens de lage tonen. Hoewel het best cool is om de LED's op het ritme te laten "dansen":)

Hoe dan ook, bedankt voor het lezen, ik hoop dat je dit project leuk vindt!

Tweede plaats in de maak een doos-wedstrijd