Een koepel bouwen van papier (en staal en cement) - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:20

Toen mijn vriendin (Wendy Tremayne) en ik in het zuiden van New Mexico aankwamen, was een van de eerste dingen die we deden rondkijken naar lokaal bouwmateriaal. Klei moest worden uitgegraven en binnengehaald, strobalen waren al duur en niet-lokale, gefabriceerde bouwmaterialen zoals rastra waren voor ons iets te uit de handel. Uiteindelijk hebben we genoegen genomen met wat we lokaal beschikbaar hadden en dat was / is papier. Het is gebruikelijk dat kleine afgelegen steden niet veel op het gebied van recycling hebben. Onze stad was papier aan het inzamelen, maar vaker wel dan niet dumpte het het na het ophalen gewoon op de vuilstort. Ze hielpen ons graag met het inladen van onze vrachtwagen met hun krant, wat voor hen vooral hinderlijk was. Later vonden we een bron van wapening gemaakt van oude auto's binnen een straal van 100 mijl van onze plaats. Omdat we veel batterijen en PV-apparatuur zouden hebben die een goed huis nodig hadden, hebben we besloten om onze eerste structuur te maken als een batterijruimte voor onze zonne-apparatuur. Koepels zijn inherent sterke en energiezuinige constructies. Zo zijn we begonnen met het bouwen van een batterijkoepel van papier.

Stap 1: De plannen

We gebruikten Sketchup om 3D-modellen van de onderliggende structuur te maken. Wapening, 6x6x10 remesh en strekmetalen lat waren de botten die dit ding bij elkaar hielden. We hebben een bouwkundig ingenieur ingehuurd om onze plannen te beoordelen. Toen we zijn stempel eenmaal hadden ontvangen, was het gemakkelijker om onze plaatselijke bouwinspecteur te benaderen. Dit is een kleine koepel met een diameter van slechts 10 '. Het is echter echt heel sterk en geïsoleerd tot ergens tussen R30 - R40. Ideaal om batterijen op kamertemperatuur te houden zonder dat extra verwarming/koeling nodig is.

Stap 2: Wapeningswerk

We hadden een bestaande betonnen plaat, dus we gebruikten gewoon metalen platen die aan de plaat waren vastgeschroefd en onze wapeningsbogen erop gelast. Het was een beetje wankel om de eerste paar bogen in de lucht te krijgen, maar de kleine koepel is zo beheersbaar dat het echt geen probleem was. Nadat de bogen omhoog waren gegaan, begonnen we er hoepels omheen te doen. Alles is gelast (een no no voor wapening), maar met een vriendelijke monteur die kan worden aangepakt. Dankzij de gelaste wapening kunnen we vroeg in het bouwproces op de constructie klimmen. Dit maakt het gemakkelijker om remesh en lat aan de koepel te binden.

Stap 3: Lat

Het is traditioneel bij ferrocementwerk om de lat met de hand te binden. Dit wordt oud, echt oud! We gebruikten een pneumatisch gereedschap om onze lat aan remesh te binden. Kun jij het verschil in tijdsbesparing raden door deze ene tool te hebben? Het was ongeveer 3x. Normaal gesproken lazen we 4 vellen per dag met de hand per persoon. Toen we eenmaal het pneumatische pistool hadden, deden we 14 vellen per dag. Nog steeds langzaam werk, maar gemakkelijk en leuk in vergelijking met het optillen van samengeperste grondblokken van 40 pond.

Stap 4: Vul 'er Up'

We wisten dat het mogelijk was om onze papierbetonmix met een pomp te verplaatsen. Deze koepel gebruikte een eenvoudig recept van 2 delen papier op 1 deel portland. Onze huidige grotere koepels gebruiken een mix van kalk/klei/papier. Hoe dan ook, het duurde een tijdje voordat onze pomp arriveerde, dus we vulden de koepel voor met wat oude blokken van papierbeton en ik emmerde een paar weken in. Het bakken viel tegen! Uiteindelijk arriveerde onze 9HP 3 vuilnispomp en deze werkte prima. Hij gebruikt veel water, maar hij kan papier door een 50'-slang en een verticale klim van 10' verplaatsen.

Stap 5: Stukadoors

Onze op papierbeton gebaseerde pleister laat nog veel te wensen over. We gebruikten uiteindelijk een mix van cactusvijgcactussap, oude huisverf, 1 deel papier, 1 deel cement. Later waren er veel barsten op de gebieden die veel zon ontvingen. We hebben meer succes gehad met andere soorten papierpleisters. We gebruikten een tirolessa-sproeier die het gemakkelijk maakte om de binnen- en buitenkant van de koepel te pleisteren. Dit is weer een geweldig tijdbesparend apparaat en het werkt goed met vrijwel elk type afwerking, van aarden kalkpleisters tot zware cement-/zandmortels.

Stap 6: Apparatuur instellen

Na de koepel weken te hebben laten drogen na het inpompen van het papier en meer tijd na het pleisteren hebben we onze zonne-uitrusting binnengehaald. We hebben zojuist hoekijzer aan betonnen ankerbouten gelast en tegen de wapening van de koepel. We moesten ook wat pallets voor de batterijen inhakken. We probeerden allerlei zelfgemaakte verf. Uiteindelijk hebben we een witte dakafdichting gebruikt en bruin getint met bruine omberoxide. De zelfgemaakte cactusvijgenverf en kalkwassingen waren gewoon niet robuust genoeg om vocht aan te kunnen. Nogmaals, dit is te wijten aan onze beperkte kennis op het gebied van pleisters en afwerkingen. Op het moment van deze indiening is de koepel voltooid en draait al onze PV-zonne-apparatuur bijna een jaar. We zijn heel blij met de thermische prestaties van de koepel en de esthetische uitstraling. Het kostte ongeveer $ 10 per vierkante voet voor grondstoffen om het samen te stellen. We zijn sindsdien begonnen met een koepel met een diameter van 20' (~ 320 vierkante voet). Het was vrij eenvoudig te monteren, hoewel extreem tijdrovend. We zijn van plan nog drie koepels te maken. Voel je vrij om enkele suggesties te doen over hoe we kunnen verbeteren, versnellen, kosten verlagen, enz.