DIY Bluetooth Boombox-luidspreker - HOE: 13 stappen (met afbeeldingen)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:14

Hoi! Bedankt voor het bekijken van dit project, deze staat op mijn favorietenlijst! Ik ben super blij dat ik dit geweldige project heb gerealiseerd. Tijdens het project zijn veel nieuwe technieken gebruikt om de algehele kwaliteit en afwerking van de luidspreker te verbeteren. Zoals altijd zijn de onderdelen- en materialenlijst, het bedradingsschema, de bouwplannen en veel gedetailleerde foto's inbegrepen, dus laten we onze gereedschappen pakken en beginnen met bouwen!

Stap 1: Plannen en ontwerp

Het belangrijkste doel van dit project voor mij was om een fatsoenlijk ogende, niet te veel volume-innemende Bluetooth-luidspreker te bouwen die voldoende kracht in de luidsprekers zou leveren. Daarom heb ik voor deze luidspreker gekozen voor een paar Hertz DSK 165 2-weg luidsprekers, die elk tot 80W RMS aan vermogen kunnen opnemen. Ze zorgen voor een helder en dreunend geluid, zonder overweldigende bas en toch zijn ze super betaalbaar. Ik graaf ook het uiterlijk van deze stuurprogramma's.

Belangrijk om op te merken: ik beweer niet dat dit de best klinkende luidspreker in het hele universum is, het is eerder een passie en een hobby van het bouwen van luidsprekers, terwijl ik kennis opdoe. Daarom kan ik geen geweldige geluidstest of SPL-grafieken leveren voor echte audiofielen, maar ik doe mijn best en leer bevredigende resultaten te behalen.

Ik heb mijn luidspreker ontworpen op Sketchup, een gratis programma om te ontwerpen - eenvoudig te gebruiken en geweldige resultaten te creëren. Ik moest ook Autocad gebruiken voor het schetsen van de lasergesneden delen. De gebruikte materialen waren 12 mm MDF-plaat, 4 mm multiplex en leervinyl.

Stap 2: Componenten, materialen en gereedschappen

Ik heb ervoor gezorgd dat alle kleine beetjes en stukjes die ik heb gebruikt om deze luidspreker te bouwen, zijn opgenomen. Natuurlijk is niet elk onderdeel of gereedschap nodig, maar het is altijd goed om te weten wat je nodig hebt.

Zoals eerder vermeld, heb ik 12 mm MDF gebruikt voor de behuizing en 4 mm multiplex voor panelen en logo's. Voel je vrij om elke set luidsprekers te gebruiken die 165 mm (6,5 inch) zijn en minimaal 60 W RMS kunnen ontvangen voor de beste resultaten.

De luidspreker is ontworpen voor Europees en Amerikaans gebruik, daarom kan de luidspreker, eenmaal gebouwd, wisselspanningen van 85 tot 230 volt accepteren, geschikt voor veel landen over de hele wereld.

COMPONENTEN: (Ontvang uw coupon van $24:

• TDA7498E Versterker -
• 36V 6.5A voeding -
• AC naar DC 12V 1A-omzetter -
• XR1075 Voorversterkerkaart -
• CSR64215 Bluetooth-ontvanger-
• Component-luidsprekers -
• 22mm 12V vergrendelende LED-schakelaar -
• 2-pins AC-aansluiting -
• Step Down Converter -
• USB-aansluiting voor paneelmontage -
• B0505S-1W geïsoleerde converter -
• Bluetooth-antenne -
• LED van 2 mm -
• 3,5 mm paneelgemonteerde audio-aansluiting -
• Spade-connector -
• Netsnoer -
• Akoestisch schuim -
• 3,5 mm AUX-kabel -
• Versterkerknoppen -
• Zelfklevende schuimtape -
• M2.3X10 Schroeven -
• Rubberen voetjes -
• M3X4 inzetstuk met schroefdraad -
• M3X4 nylon schroeven-
• Messing afstandhouders -

• MDF-sealer -

GEREEDSCHAP en MATERIALEN:

• Multimeter -
• Heet lijmpistool -
• Soldeerbout -
• Draadstripper -
• Accuboormachine -
• Decoupeerzaag -
• Boren -
• Stapboren -
• Forstner Bits -
• Gatenzaagset -
• Houtrouter -
• Roundover Bits -
• Centerpunch -
• Soldeer -
• Flux -
• Soldeerstandaard -

Stap 3: Laten we beginnen met bouwen

Om te beginnen heb ik een tafelzaag gebruikt om alle panelen te zagen - voor-, achter-, onder-, boven- en twee zijstukken. Je kunt ook zien dat ik de cirkels heb uitgesneden voor de luidsprekerdrivers, de gleuf voor de bediening en de achterpanelen, ook de sleuven voor de handgrepen. Om de sleuven uit te snijden, heb ik eenvoudig de lasergesneden sjablonen in het midden van het stuk geplakt, langs de binnenkant getraceerd en ruw uitgesneden met een decoupeerzaag.

Stap 4: Routerwerk

Naar mijn mening is deze stap nodig voor een mooie afwerking bij het maken van sleuven voor een bedieningspaneel en achterpaneel voor de luidspreker. Daarvoor heb je een houtfrees nodig in combinatie met een vlakfrees, bij voorkeur een spiraalboor die mooier snijdt en veiliger in gebruik is.

Voel je vrij om mijn geüploade lasergesneden plannen naar je plaatselijke bedrijf te brengen, die de stukken voor je kan uitsnijden. In de plattegronden vindt u een sjabloon voor het voor- en achterpaneel. Zoek de middelpunten van je boven- en achterstukken en plak de sjablonen op de stukken mooi in het midden. Snijd vervolgens met behulp van de vlakfrees langs de rand van de sjabloon.

Voor de sleuven voor de handgrepen heb ik vier rechte stukken multiplex langs de rand geplakt, waardoor een sjabloon ontstond waar de frees langs kon knippen.

Vervolgens heb ik met behulp van het sponningbit een inkeping uitgesneden om het multiplex achterpaneel vlak te monteren. Je kunt ook zien dat ik een ondiepe inkeping heb gemaakt aan de binnenkant van het bovenpaneel zodat het vinylleer er tegenaan kan rusten zonder te veel uit te steken, daarom kan het bedieningspaneel vlak worden gemonteerd, waardoor er bijna geen gaten zijn.

Houd uw handen uit de buurt van het draaiende bit, draag een stofmasker en gebruik stofopvang

Stap 5: Mijn methode voor het monteren van de elektronica

De laatste tijd heb ik hete lijm gebruikt om de luidsprekeronderdelen erin te monteren, maar het is geen betrouwbare methode om onderdelen vast te zetten, vooral de zwaardere zoals de versterker of de voeding, die na verloop van tijd van hun plaats kunnen raken wanneer ze worden vastgelijmd.

Daarom heb ik een veel leukere en gemakkelijkere methode bedacht door gebruik te maken van inzetstukken met schroefdraad. Met behulp van een centerpons heb ik de gaten van een onderdeel gemarkeerd en met een boor die een beetje kleiner is in diameter dan het inzetstuk met schroefdraad, heb ik gaten geboord zodat het inzetstuk erin kan zitten. Het is een beetje onhandig om de inzetstukken op hun plaats te drukken, maar met een vaste hand en in mijn geval een plat aluminium stuk om de schroefdraadinzetstukken vlak te monteren, klopte ik ze zonder veel moeite op hun plaats met een hamer. U kunt het resultaat op de foto's zien met de inzetstukken met schroefdraad vlak in het MDF-paneel.

Het is ook een goede gewoonte om een beetje hout of CA-lijm in het gat aan te brengen om de inzetstukken met schroefdraad steviger te houden. Zorg er wel voor dat u geen lijm in de draden aanbrengt!

Stap 6: Lijm en randafronding

Tijd voor een van de meer bevredigende onderdelen van de bouw - het lijmen! Ik vind dit deel altijd prettig, dan komt de behuizing samen en krijgt uiteindelijk vorm. Ik heb daarvoor PVA-houtlijm gebruikt, zorg ervoor dat je er veel van gebruikt aan de zijkanten en aan de binnennaden, smeer de lijm uit met mijn vinger voor een mooiere afwerking en betere hechting.

Ik heb gecontroleerd of de panelen vierkant zitten en kwam om de paar minuten terug om te controleren of ze nog steeds vierkant zijn totdat de lijm stevig genoeg was om het bovenste paneel te accepteren. Ik heb geen klemmen gebruikt omdat ik ze niet bij de hand heb - een paar haltergewichten werken prima en vereisen veel minder gedoe om de behuizing recht te houden terwijl de lijm opdroogt.

Off-camera heb ik de paneelsteunstukken op hun plaats gelijmd, waarbij ik ervoor zorgde dat de panelen net een beetje ondiep waren als ze op de steunstukken werden geplaatst.

Daarna liet ik de behuizing een paar uur staan om de lijm volledig te laten uitharden en boorde ik de gaten voor de schroeven die de handgrepen op hun plaats houden en boorde ik ook de gaten voor de rubberen voetjes, met een schuifmaat om gelijke afstanden te krijgen van de randen.

Ik heb toen het ronde bit eruit gehaald om de randen van de behuizing glad te strijken en ook rond de binnenkant van het bovenste bedieningspaneel. Let op, dit proces maakt heel veel smerig stof!

Stap 7: Het leervinyl aanbrengen

Ik zou deze stap als een van de meest frustrerende, tijdrovende en geduldige stappen beschouwen, omdat het erg lastig is en enige oefening en ervaring vereist om mooie resultaten te bereiken. Aangezien dit niet de eerste keer is dat ik dit doe, voelde ik me veilig om dit te doen en wist ik wat ik kon verwachten.

Ik heb een stuk vinyl gesneden dat iets langer is dan de omtrek van de doos, waarbij de randen van het vinyl een beetje uitsteken, zodat het gemakkelijker is om de randen rond de afgeronde hoeken te wikkelen.

Ik heb contactcement gebruikt, waarbij ik ervoor zorgde dat ik een gezonde hoeveelheid op zowel de MDF als het vinylleer aanbracht en beide een paar minuten opzij liet zodat het oplosmiddel uit de lijm verdampt en een enigszins kleverige lijm achterlaat. Ik nam toen voorzichtig het vinyl aan de randen en zorgde ervoor dat ik de lijm zo min mogelijk aanraakte, rekte het een beetje uit en duwde met mijn vingers op het MDF-paneel om de twee aan elkaar te plakken. Terwijl de lijm nog een beetje nat is, kan het vinyl een paar minuten worden verplaatst en aangepast, maar daarna zit het voorgoed op zijn plaats. Zoals je op de foto kunt zien, ben ik erin geslaagd om een enigszins onzichtbare naad te maken waar de vinyluiteinden samenkomen als ze rondom de doos zijn gewikkeld. Een goede tip is om één kant af te plakken met tape, zodat er geen lijm op het vinyl komt als je de twee uiteinden aan elkaar plakt.

Om de ronde randen te omzeilen, is het meeste geduld en oefening vereist. Ik probeer gewoon met een beetje kracht aan het vinyl te trekken om de meeste rimpels glad te strijken. Ik ga zo in een hoek van 45 graden aan het vinyl trekken totdat het vanzelf glad wordt. Ik gebruik dan een plastic kaart of een schraper om de randen van het vinyl in de behuizing te stoppen en zodra de lijm is uitgehard, knip ik met een scherp mes de randen af en zorg ervoor dat het vinyl niet wordt gesneden waar het zichtbaar is.

Een goede tip is om veel insnijdingen te maken om de spanning op het vinyl te verlichten, zodat het gemakkelijker is om strakke rondingen en afgeronde randen te wikkelen.

Stap 8: De panelen schilderen

Ik moet eerlijk zijn - dit is de eerste keer dat ik MDF spuit, maar ik ben best tevreden met de afwerking. Er valt natuurlijk nog veel te verbeteren, dus dat ga ik zeker doen!

Mijn doel was om een glanzend witte afwerking te krijgen. Dus eerst de MDF-platen glad strijken met een vlakschuurmachine met korrel 220 schuurpapier. Ik heb een paar lagen van een 50/50 Titebond III - water mengsel op de panelen aangebracht en ze een nacht laten drogen. Vervolgens heb ik het oppervlak opnieuw geschuurd met het schuurpapier en een paar lagen grijze primer gespoten om het oppervlak glad te strijken. Nadat de grondlagen zijn opgedroogd, heb ik een grove schuurspons en een spuitfles gebruikt om de panelen nat te schuren. Ik veegde de panelen af met isopropylalcohol om eventuele oliën en resten te verwijderen en bespoten ze met de glanzende witte verf. Er waren wel 3-4 lagen nodig voor een mooie afwerking. Nadat de kleurlaag is opgedroogd, heb ik de blanke lak gespoten en een paar dagen laten drogen, waarbij ik ervoor zorg dat ik het oppervlak niet aanraak. Ik heb ook de multiplex panelen en mijn logo gespoten terwijl ik bezig was.

Je kunt de glans op de panelen zien, dat is waar ik naar streefde.

Stap 9: Op weg naar de eindmontage

Nog maar een paar stukjes en beetjes te doen, zoals:

• Door het multiplex bedieningspaneel vanaf de binnenkant van de behuizing te lijmen, zorg ervoor dat u een gezonde hoeveelheid lijm rond de randen verspreidt voor een luchtdichte afdichting.
• Voorboren van de gaten voor het logo met behulp van plakband om de exacte locatie van de schroefgaten te markeren.
• Draai de schroeven aan de binnenkant van de luidspreker vast die het voorpaneel op zijn plaats houden. Daarvoor heb ik de uiteinden van de schroeven een klein beetje naar buiten gestoken, zodat ik het paneel kan markeren waar gaten moeten worden geboord om de schroef te accepteren. Ik tikte lichtjes op het voorpaneel om de deuken aan de binnenkant van het voorpaneel te maken. Ik zorgde ervoor dat ik een stuk schuim gebruikte om de slagen van de hamer op te vangen en de afwerking intact te laten.
• Het aanbrengen van de zelfklevende schuimtape op de steunstukken vanaf beide zijden van de behuizing om een luchtdichte afdichting te verkrijgen zodra de voor- en achterpanelen op hun plaats zijn geschroefd.
• Bevestig de draaggrepen en breng hete lijm aan vanuit de binnenkant van de luidsprekers om eventuele openingen te elimineren.
• De messing afstandhouders vastschroeven. Met de hand inschroeven is voldoende, omdat ze op hun plaats worden vastgedraaid wanneer de nylon schroeven worden gebruikt om de elektronica vast te zetten.
• Het akoestische schuim inlijmen met behulp van hete lijm en ervoor zorgen dat de messing afstandhouders er doorheen uitsteken. Zoals je kunt zien heb ik het schuim aan de binnenkant van alle panelen aangebracht.
• De ringen van de luidsprekerdrivers op het voorpaneel plakken met behulp van doorzichtige siliconen om luchtlekken te voorkomen.
• De rubberen voetjes op hun plaats schroeven.

Stap 10: Elektronica

Tijd om het lef van de spreker te plaatsen! Ik was erg blij met de manier waarop ik besloot om de elektronische componenten in de luidspreker te monteren, het was heel gemakkelijk om te doen en zorgde ervoor dat de componenten heel goed op hun plaats bleven.

Ik heb voor de meeste verbindingen spade-connectoren gebruikt om een goede verbinding te garanderen. Ik heb ook draden aan elkaar gebonden waar ik kon om elk gerammel te elimineren als ze eenmaal in de luidspreker zitten. Ik heb er ook voor gezorgd dat de audiosignaaldraden gescheiden zijn van de stroombrondraden.

Zorg ervoor dat u mijn bedradingsschema bekijkt voor een meer gedetailleerde uitleg.

Stap 11: laatste hand

Zo leuk om de spreker bij elkaar te zien komen! Ziet er tot nu toe super uit!

Ik ging verder door het achterpaneel op zijn plaats te schroeven. Je kunt zien dat ik een verzinkboor heb gebruikt voordat ik de panelen heb gespoten, zodat de schroeven mooi en vlak kunnen zitten. Ik volgde toen het achterste multiplexpaneel, met behulp van veel kleine schroeven om het op zijn plaats te bevestigen.

Toen was het tijd om de luidsprekerdrivers op hun plaats te schroeven en de roosters ter bescherming aan te brengen. Ik heb toen het logo op zijn plaats geschroefd, wat altijd zo bevredigend is! En ik heb ook de versterkerknoppen op hun plaats geschroefd, met een kleine opening tussen het multiplex paneel zodat de knoppen gemakkelijk kunnen draaien zonder het oppervlak te krassen.

Stap 12: Klaar

De speaker is eindelijk af! Er zijn vele uren aan dit project besteed, maar ik ben super blij hoe het is geworden. Het wordt gevoed door een stopcontact, in mijn geval een 220V-stopcontact. Ik hou echt van de optie om je apparaat op te laden met de USB-poort aan de achterkant. Ik heb ook een Bluetooth-antenne op het achterpaneel geplaatst die het Bluetooth-bereik aanzienlijk vergroot, het heeft geen probleem om door een paar muren en deuren te streamen. Ook is de Bluetooth-connectiviteit erg snel.

Stap 13: Laatste gedachten

Ik zou dit project graag als een succes beschouwen, het ziet er geweldig uit, klinkt geweldig en ik heb veel geleerd om het te bouwen. Ik hoop dat je iets nieuws hebt geleerd door mijn artikel over deze build te lezen en ik hoop dat ik je heb geïnspireerd om er zelf een te bouwen! Ik kan je garanderen - het is heel leuk om zoiets te bouwen!

Tot ziens in een ander project, bedankt!

- Donny