Retro-futuristische USB-drive 16 stappen (met afbeeldingen)

2025 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2025-01-23 15:01

Enige tijd geleden kreeg ik een USB-stick cadeau. De behuizing van de schijf zag er goed uit, maar helaas begint hij na enkele maanden gebruik een probleem te veroorzaken met een onbetrouwbare verbinding. Daarom was ik gestopt om die schijf te gebruiken. De meeste mensen zouden zo'n schijf waarschijnlijk in de prullenbak gooien, maar ik hield hem en besloot hem later te repareren. En ik deed het. Op een interessante manier.

In deze instructable beschrijf ik hoe ik een nieuwe en originele retro-futuristische USB-drive heb gemaakt van de oude USB-drive en een doos met nog een schroot.

Mijn enige inspiratie was de doos met schroot en oude elektronenbuizen, die ik jaren geleden zag. Ik was niet van plan om een bepaalde retro-futuristische stijl te volgen - zoals steampunk, teslapunk enzovoort.

Stap 1: Materiaal en gereedschap

Materiaal

• USB stick. Ik heb een oude gebruikt…
• USB A mannelijke connector. Ik gebruikte een connector van een kapotte USB-kabel.
• blauwe 3 mm led. Ik gebruikte een oude met een smalle stralingshoek.
• weerstand 100
• 7 mm hete lijmpistoolstick
• twee plastic buizen van een lijmstift
• aluminium tape
• koperen tape
• lege printplaat
• draden (ik gebruikte AWG 26)

Materiaal uit "Vuilnisinzameling"

• buis van transparant plastic
• knop van een oude radio
• metalen rooster (uit een klein mandje)
• plastic plaat met gaatjes
• oude condensatoren
• dun gecoat koperdraad (met een diameter van ongeveer 0,3 mm)
• draad met een diameter van minimaal 1,5 mm; bij voorkeur gecoat koperdraad

Gereedschap

• soldeerbout
• heet lijmpistool
• cyanoacrylaatlijm (ook bekend als superlijm)
• miniboor + schuurmachine (ook bekend als Dremel-gereedschap)
• boren, boren
• zaag
• klein bestand
• mes
• tang
• Kapton-tape
• matte kleurloze verf (verf op acrylbasis is OK. Ik heb transparante Balakril gebruikt)
• blauwe en zwarte permanente maker op alcoholbasis
• alcohol (voor verwering…)

Stap 2: Plannen

Zie schets in de afbeelding hierboven. Het moet helpen om te verduidelijken wat er in de volgende stappen aan de hand is.

Stap 3: "Datakristal"

Zodra ik een duidelijker beeld kreeg van de uiteindelijke look, begon ik te experimenteren met een 7 mm hete lijmstift en LED's. Ik probeerde ook een gat te boren naar de hele as van de hete lijmstift, wat een goed idee bleek te zijn. Het resultaat zie je op de foto hierboven. (Het ziet er in het echt beter uit dan op de foto.)

De truc om in een hete lijmstift te boren is om een zeer hoge boorsnelheid in te stellen en materiaal te verwijderen door te smelten. Ik heb een oude saaie boor van 1 mm gebruikt. De diameter van het uiteindelijke gat moet bijna 3 mm zijn (dit is de diameter van de LED).

Weerstand voor de LED

Blauwe LED heeft typisch 3V @ 20 mA nodig. USB-spanning is 5V. Daarom:

R = (5V - 3V) / 0,02A = 100

Stap 4: Nieuwe USB-connector

In de bovenstaande afbeelding ziet u de blote PCB van de Flash-drive. Zonder de hele plastic behuizing paste het helemaal niet in een USB-slot. Een nieuwe USB A-connector moet sowieso gesoldeerd worden. (Ik gebruikte een oude connector van een kapotte USB-kabel. Ik hoefde alleen al het plastic te verwijderen met een mes…) In de afbeelding hierboven zie je ook de pin-out van de USB-connector. Corresponderende pinnen moeten met elkaar worden verbonden… GND en +5V-draden moeten met de LED op de weerstand worden aangesloten. Het moet een eenvoudige soldeertaak zijn.

Ik bedek de print met een Kapton-tape en zet de draden ook vast met hete lijm na het solderen.

Stap 5: Lichaam

Als basislichaam gebruikte ik plastic buizen van lijmstiften. Het zou er waarschijnlijk beter uitzien als ik koperen of messing buizen zou gebruiken, maar die had ik helemaal niet. Plastic buizen zijn tenminste licht van gewicht.

De bedrukking op de plastic buis hoeft niet te worden verwijderd, omdat deze later wordt afgedekt met een aluminiumtape.

Ik sneed buizen op de juiste lengte af en knipte een inkeping uit voor de USB A-connector en ook een gat voor een condensator. Deze condensator heeft alleen een decoratief doel en is helemaal niet aangesloten. Zie foto's…

Stap 6: Lichaam - Plating

Ik bedek de hele buitenkant van het onder- en bovenlichaam met aluminiumtape.

Stap 7: Lichaam - Meer beplating

Daarna heb ik wat decoratie toegevoegd met behulp van een koperen tape. Ik heb ook de randen van de transparante buis met deze tape bedekt.

Stap 8: "Datacrystal Chamber" – scheidingstekens

Tussen het lichaam en de datakristalkamer moeten afscheiders zijn. (Zonder hen zou het er slecht uitzien.) Ze hebben ook een belangrijk doel: ze houden het datakristal in de as van de kamer.

Ik heb ze gemaakt van blanco PCB's (FR4). Eerst boorde ik gaten van 7 mm voor het datakristal, daarna verwijderde ik materiaal uit de marges totdat de scheiders in het lichaam pasten.

Daarna heb ik ter decoratie stukjes pinhole-velletjes op tussenschotten gelijmd.

Op de foto's zou het duidelijker moeten zijn…

Stap 9: "Datacrystal Chamber" - Rasterring

Als andere kamerdecoratie besloot ik een rasterring toe te voegen. Ik gebruikte een metalen rooster uit een mand voor kantoorbenodigdheden. Ik sneed het raster af op de gewenste breedte, boog het vervolgens in ringvorm en soldeerde vervolgens beide uiteinden aan elkaar. Als laatste heb ik een stukje draad (van paperclip) aan de ring gesoldeerd.

Ik heb ook wat verwering toegevoegd met een blauwe permanente marker op alcoholbasis.

Stap 10: Spoelen

Ik heb een koperen spoel toegevoegd aan de bovenste en onderste lichaamsdelen dicht bij het middengedeelte. Ik gebruikte een gecoate koperdraad met een diameter = 0,3 mm. Elk uiteinde van de draden heb ik in het lichaam geleid en vastgezet met cyanoacrylaatlijm.

Stap 11: Draden vastklemmen

Alle drie de belangrijkste lichaamsdelen worden eigenlijk bij elkaar gehouden met behulp van drie dikkere koperdraden (ze zijn functioneel en decoratief tegelijk …) Ik heb ze symmetrisch rond het lichaam geplaatst.

Stap 12: Bovenste uiteinde

Als bovenzijde van de body heb ik een knop van een oude radio gebruikt. Vooral omdat het perfect paste en het er best goed uitzag. Ik heb een gat in de as van de knop geboord voor een andere oude condensator, maar dat was niet nodig…

Stap 13: Onderkant

Ik gebruikte een stuk PCB als het onderste uiteinde van het lichaam. Ik heb er mijn initialen en jaartal op getekend en daarna geëtst. Als ik geen PCB had, zou ik een stuk plastic of een ring of zoiets gebruiken …

Stap 14: Eindmontage

Nadat ik alle onderdelen had voltooid, was het tijd om alles in elkaar te zetten. Zie nogmaals de schets in de afbeelding hierboven…

Sommige delen heb ik aan elkaar gelijmd met cyanoacrylaatlijm of hete lijm. Ik heb de middelste transparante buis niet op het lichaam gelijmd.

Stap 15: Verwering

Het belangrijkste doel van deze stap was om de nieuwheid en de metaalglans te verminderen en meer persoonlijkheid aan de rit toe te voegen.

Ik probeerde wat verwering te maken met permanente markers op alcoholbasis en het werkte redelijk goed. De kleur bleef in krassen enzovoort, na ruwe reiniging. Het benadrukte onvolkomenheden.

Daarna heb ik het bekleed met matte acrylverf. Het vervaagde de vlekken van de permanente markers, maar aan het eind van de dag bleek het een onverwachte verbetering te zijn. Ik deed het coaten in drie lagen.

Stap 16: Laatste stap

De laatste stap ontbreekt…

Ik wilde ook een houten kist maken voor deze aandrijving, maar ik had geen bruikbaar hout en ik had ook alleen elementaire gereedschappen voor houtbewerking. (Ik kon geen boomstam op een tafelzaag of op een lintzaag gooien, enzovoort.) Daarom had ik een tijdje alleen een onbewerkte kartonnen doos (zie op een foto hierboven). Het zoeken naar bruikbaar hout was verrassend moeilijk. Ik kon geen beter stuk hout krijgen dan een vuren lat. Helaas is vurenhout niet erg geschikt om kisten van te maken, omdat het erg zacht is en te veel splijt.

Ik heb veel geïmproviseerd bij het maken van de houten kist. Daarom heb ik besloten om niet te delen hoe ik het heb gemaakt. Het zou waarschijnlijk sommige ervaren houtbewerkers kunnen beledigen.

Hoe dan ook, ik hoop dat ik je heb geïnspireerd met deze instructable:-)