Frank's lamp: 5 stappen

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:18

Frank's lamp is een omgevingslichtbron waarvan de vorm aangeeft hoeveel helderheid zal worden weggelaten, de schakelaar komt in de vorm van een reflecterend onderdeel dat op en neer wordt gedraaid op een topstaaf gecentreerd vanaf de voet van de lamp. De reflecterende component in relatie tot de staaf bepaalt de helderheid van de lichten (zoals bij een pot met licht, hoe verder het deksel van de basis staat, hoe meer licht er wordt weggelaten).

Met behulp van 3D-printen, lasersnijden en een Arduino Mini-controller, is het beoogde doel van deze lamp om te communiceren met de gebruiker door de ongrijpbaarheid van de bewegingssensor en de tastbare reflecterende schakelaar om een tactiele en rijke ervaring te creëren. Frank's lamp is een open source-project dat iedereen aanmoedigt om dit ontwerp te nemen en het zijn kernelementen om vervolgens te ontmantelen, te vervormen, te herhalen en opnieuw te creëren hoe zij zien dat hun versie aan het licht zou kunnen komen.

We hebben veel inspiratie gehaald uit https://www.instructables.com/id/Kerf-Table-Lamp/ - We hebben de code geëxtrapoleerd en ontmanteld om te voldoen aan de vereisten specifiek voor ons ontwerp, wat ongelooflijk nuttig was toen onze groep leerde om Arduino on-the-fly te coderen met dit project (wat betekent dat jij dat ook kunt!).

Het project was onderdeel van een Massey University, Industrial Design paper in het Wellington Fab Lab in Nieuw-Zeeland. Ontworpen door Shawnee D Eath, Courtney Martin, Alpert Menyoza Mendoza & Jack Stevens.

Volg gerust ons proces via onderstaande link:

zomerschool2018.tumblr.com/

Ingrediënten lijst:

2.1mm DC jack9v Batterij9x 3000k (Warm Wit) LEDs9x 330 Ohm Weerstanden HC-SR04 Ultrasone SensorArduino UNO + USB KabelSoldeerElektrische Circuit Draad

4x 6mm MDF (ca. 600x450mm) 1x 3mm transparant acryl (ca. 600x450mm) 2x 3g Super GluePaint+Primer Matt Black Spray Paint

Apparatuur:

Lasersnijder3D-printerSoldeerboutSchuurapparatuur

Software:

Stap 1: Elektronica

Begin met het installeren van de Arduino IDE https://www.arduino.cc/en/Main/Software Ga verder naar Kopieer + plak de verstrekte code en upload deze naar de Arduino Uno.

Terwijl de Arduino via de USB-kabel op uw apparaat is aangesloten, maakt u met behulp van een breadboard een prototype van de sensor, de LED's (+ de weerstanden) en de Arduino. Doe dit om ervoor te zorgen dat er geen componenten defect zijn voorafgaand aan het solderen. Soldeer het circuit samen - met voldoende draad om het circuit te verspreiden rond een cirkel met een diameter van ongeveer 180 mm om ervoor te zorgen dat de LED's de aangewezen ruimten binnen het deksel van de basis zullen ontmoeten. Opmerking: Breng elektrische tape aan op blootliggende soldeer/draad om ervoor te zorgen dat draden geen contact maken wanneer ze worden verplaatst, voor het geval dit kortsluiting veroorzaakt. Zorg ervoor dat u de elektronica in deze fase grondig test!

Stap 2: lasersnijden

Basis: Begin met laser. Snijd de basis en stapel de afzonderlijke plakjes als voorbereiding om lijm te worden, zorg ervoor dat u de bredere basislagen scheidt van de kleinere cirkels (de staafhouder), aangezien deze lagen afzonderlijk worden gelijmd en geassembleerd - ik heb een screenshot van deze kleinere sneden die u in de basisprint-pdf vindt.

Deksel: Snijd het deksel met een laser, maar lijm het niet aan elkaar totdat u de acryluitsnijdingen hebt voorbereid, omdat deze acrylstukken u een verwijzing geven naar de exacte positie van de bovenste laag van de te lijmen deksels.

Acryl: zodra de 6 mm MDF is gesneden, past u de instellingen van de laserprinter aan die geschikt zijn voor het 3 mm acrylaat en gaat u verder met het uitsnijden van de twee LED-ringafdekkingen (onthoud dat u een acrylplaat van 6 mm kunt gebruiken - maar om de kosten te verlagen, gebruikten we 2x 3 mm en gelaagd hen).

Voor de reflecterende laag die aan de onderkant van het reflecterende onderdeel is gelijmd, hebben we eenvoudig (met een schaar) een dunne reflecterende spiegelfilm gesneden en een gat van 28 mm gestempeld voor de speling van de staaf.

- dit materiaal kan echter worden gekozen in plaats van de lichtkwaliteiten die u wilt bereiken, bijvoorbeeld een mat wit zal het licht verspreiden, terwijl het lasersnijden van gespiegeld acryl een sterkere reflectie kan geven.

Stap 3: 3D-afdrukken

Bijgevoegde bestanden downloaden. Printen via 3D-printer. Laat beide componenten volledig afkoelen, als ze eenmaal zijn afgekoeld, demonteer voorzichtig de binnenste steiger van de topstangen met een set kleine tangen en schuur de binnenkant van de moer naar beneden om minder oppervlaktewrijving te garanderen bij gebruik van de reflecterende component op de topstang. Merk op dat hoe meer deze twee componenten met elkaar worden gebruikt en de MDF-uitsnijding wordt bevestigd om gewicht aan de reflectorcomponent toe te voegen, de wrijving dramatisch daalt.

Stap 4: schuren, lijmen en schilderen

Baseren:

Begin de basis en het staafbevestigingsstuk voor de basis afzonderlijk te lijmen (het staafbevestigingsstuk bestaat uit de kleinere lasergesneden schijven die worden weergegeven in de afzonderlijke bijgevoegde afbeelding). Schuur de buitenkant van de basis totdat de gewenste afwerking is bereikt. Spuitverf in dunne lagen.

Deksel: Lijm de deksellagen aan elkaar met uw vingers om de lagen perfect uit te lijnen, zodat de sensor nauwsluitend in de ontworpen opening kan worden gestoken. Spuit drie dunne lagen over het deksel - let nogmaals op de lichte toepassing van spuitverf, omdat dit de tolerantie voor het in elkaar passen van de componenten verandert. Plaats het deksel over de basis.

- Als het deksel in de basis is vergrendeld, kan de staafbevestiging vanaf de onderkant met superlijm worden vastgelijmd en in de daarvoor bestemde ruimte door het deksel worden geplaatst (Breng verf aan op de staafbevestiging voordat u deze op de grondplaat vastlijmt). Dit verkleint de kans op uitlijnfouten bij het handmatig verlijmen van de componenten.

Reflecterende component:

Neem de 3D-geprinte moercomponent en het MDF-blad en superlijm samen. Let op - als u de kunststofkleur van de 3D-geprinte onderdelen wilt behouden, spuit dan alleen het MDF-blad voordat u gaat lijmen.

Hengel:

Zodra de staaf vrij is van ruwe steigers van de afdruk en ruwweg is afgeborsteld met schuurpapier om wrijving te verminderen, brengt u drie lagen spuitverf aan en laat u deze drogen voordat u deze in de basisbevestiging monteert en het reflecterende onderdeel monteert. Opmerking: het is ons gelukt om één blik Paint+Primer zwarte spuitverf over alle materialen uit te rekken door dunne en consistente verflagen aan te brengen.

Stap 5: Montage

Zodra elk onderdeel is gepolijst en afgewerkt, plaatst u de LED's in de daarvoor bestemde MDF-schijf. We hebben dunne stukjes tape gebruikt om ervoor te zorgen dat de LED's vlak liggen, maar u kunt toleranties testen zodat er tape nodig is voor uw specifieke LED's.

Ga door met het aanbrengen van lagen op de componenten zoals te zien is op het fotodisplay en verlaag het reflecterende onderdeel om het LED-circuit uit te schakelen, draai de reflector op de staaf om de helderheid van de lichten te verhogen.

Veel plezier met je nieuwe lichtbron!

Groetjes, Shawnee, Courtney, Alpert & Jack