Inhoudsopgave:

Houten jaloezie Nixie klok Aka Sara's zusje. - Ajarnpa
Houten jaloezie Nixie klok Aka Sara's zusje. - Ajarnpa

Video: Houten jaloezie Nixie klok Aka Sara's zusje. - Ajarnpa

Video: Houten jaloezie Nixie klok Aka Sara's zusje. - Ajarnpa
Video: Houten jaloezie ophangen in het kozijn (in de dag) | Raamdecoratie | How to met GAMMA 2024, November
Anonim
Houten Venetiaanse Blind Nixie klok Aka Sara's zusje
Houten Venetiaanse Blind Nixie klok Aka Sara's zusje
Houten Venetiaanse Blind Nixie klok Aka Sara's zusje
Houten Venetiaanse Blind Nixie klok Aka Sara's zusje

Ik heb onlangs een paar tweedehands houten jaloezieën in handen gekregen die te groot waren voor de ramen waar ik ze voor wilde gebruiken. Na een zorgvuldige herstructurering van hen bleef ik achter met een lading afgesneden secties en bewaarde ze voor een toekomstig project. Ja, ik ben een hoarder!

Het bleek uiteindelijk dat ze ideaal waren voor een Nixie Clock-project dat ik in gedachten had, dus ik heb ze hier voor gebruikt.

Als je niet weet wat een Nixie Tube is, kun je Wikipedia Nixie Tube bezoeken en ook dit artikel uit het tijdschrift IEEE SPECTRUM lezen, die beide uitstekende uitleg geven over Nixie Tubes. Ze worden nog steeds gemaakt door Dalibor Farny in Tsjechoslowakije en zijn video geeft inzicht in het maken van deze verbazingwekkende gloeiende displays.

Dus verder met de Instructable.

Stap 1: Gereedschappen en materialen

Gereedschap en materialen
Gereedschap en materialen

Hoewel ik een redelijk uitgeruste kleine werkplaats heb, kan deze klok worden gebouwd met minimale houtbewerkingsvaardigheden en een beetje kennis van solderen en het gebruik van een multimeter.

Een bundel afgeknipte stukken van een houten jaloezie - mijn vrouw houdt de rest in de gaten voor dioramadozen!

Houtlijm - ik gebruik het merk Evo Stik, maar elke goede is voldoende

Schuurpapier in enkele fijne kwaliteiten

1/3e blad vlakschuurmachine

Fijngetande vijlen, normaal en klein

Fijngetande zaag - bij voorkeur een trekzaag - ik gebruikte een ouderwets Olfa-knutselmes met een SWB-1-blad van 18 mm

Klemmen - ik heb die pistooltypes van Irwin

4 mm Bevestigingsbouten, ringen en moeren voor het bulkwerk

Houtbeits en glansspray op lak

Messing schijven - ik heb alles zelf gemaakt van een 14 mm ronde koperen staaf geboord met een gat van 4 mm en gesneden tot 3 mm

4 mm x 1,5 mm Messing sluitringen gemaakt van 10 mm ronde messing staaf

4 mm schroefdraad Messing staaf

4 mm messing koepelmoeren

4 mm kraan

boor van 3,2 mm

4 mm boor

3 mm T-moeren

3 mm messing schroeven

3 mm Messing moeren

Afstandhouders voor de printplaat

7 mm moersleutel om de koepelmoeren vast te draaien

Superlijm

Een CNC-gefreesde bovenplaat met spiegelafwerking

IN-8 Nixie-buizen - verkrijgbaar op Fleabay tegen verschillende woekerprijzen

Een PV Electronics 'Elite Class' Nixie Clock-kit of iets dergelijks - je kunt ze voor veel verschillende Nixies krijgen

Een 240 VAC tot 12 VDC muurwrat

Digitale multimeter om tijdens de bouw spanningen op het klokbord te controleren

Hobbyfrees, een kleine staande boormachine of een accuboormachine

Hobby draaibank voor de metalen onderdelen of ga online bij goede bevestigingsmaterialen

Zelfgemaakte schijfschuurhulpstuk voor de draaibank

Dankzij het volgende

Peter Virica van PV Electronics voor het produceren van uitstekende klokkits

Paul Parry van Bad Dog Designs voor ondersteuning en ideeën bashen op elk uur

Andy & Mandy van Engraving UK voor het verdragen van mijn ontwerpwijzigingen door de jaren heen

Stap 2: wat houtwerk, schuren en een prototype gevolgd door meer schuren

Wat houtwerk, schuren en een prototype gevolgd door meer schuren!
Wat houtwerk, schuren en een prototype gevolgd door meer schuren!
Wat houtwerk, schuren en een prototype gevolgd door meer schuren!
Wat houtwerk, schuren en een prototype gevolgd door meer schuren!
Wat houtwerk, schuren en een prototype gevolgd door meer schuren!
Wat houtwerk, schuren en een prototype gevolgd door meer schuren!
Wat houtwerk, schuren en een prototype gevolgd door meer schuren!
Wat houtwerk, schuren en een prototype gevolgd door meer schuren!

Om de kast te maken die ik in gedachten had, had ik platen nodig van ongeveer 9 cm breed en meer dan 18 cm lang, dus ik moest 2 van de latten aan elkaar koppelen. Ze hadden afgeronde randen, dus die moest ik eerst verwijderen. Ik sneed de lamellen op geschatte lengte in een verstekzaag en klemde ze vervolgens in een bankschroef op mijn freesmachine waar de afgeronde randen aan één kant werden verwijderd.

Toen dit eenmaal was gedaan, moest ik ze aan elkaar lijmen, maar met slechts 6 klemmen duurde dit een paar dagen omdat ik de lijm goed moest laten drogen. Ik hield ze op hun plaats tegen metalen platen om een zo gelijkmatig mogelijke verbinding te garanderen.

De afwerking die ik in gedachten had was gesatineerd antiek grenen en ik moest de bestaande afwerking verwijderen met een 15 jaar oude 1/3e vlakschuurmachine met fijne schuurmiddelen om de platen zo dik mogelijk te houden aangezien ze begonnen op iets meer dan 3mm. Die schuurmachine is vaker uit de dood teruggebracht dan de Merc met de mond! Dit gedaan heb ik de slechtst uitziende plaat als prototype gebruikt.

Ik heb de benodigde ruimte voor de elektronica afgebakend en gaten in de hoeken geboord. Een handig formaat vernisblik zorgde voor de boog voor de eindbocht en het overtollige werd afgesneden en de ronding afgewerkt door vijlen en schuren. Toen dit eenmaal was gedaan, gebruikte ik een fretzaag om de holte uit te snijden en maakte dat af door te vijlen en te schuren.

Een controle tegen de printplaat van de klok en een kleine aanpassing gaf me de juiste afmetingen om de rest te maken.

Massaproductie

De boven- en onderplaten worden verdubbeld door 2 platen aan elkaar te lijmen om een sterker platform voor de koffer te geven. vervolgens heb ik de rest van de platen samen met hen langs de lijmlijn vastgeschroefd en vierkant gemaakt door eventuele variaties aan beide zijden weg te frezen.

Er werden extra gaten toegevoegd die later in de montage zouden worden gebruikt en ik was goed om te gaan met het vormgeven van de uiteinden. Ik werd hiermee technisch en gebruikte een set kompassen om de rondingen perfect te krijgen. Ik sneed het overtollige op de hoeken af en volgende was om de curve op de platen te schuren. Ik had een cirkel van MDF van een vorig project en ik plakte fijn schuurmiddel op het oppervlak en schroefde het vast in mijn kleine draaibank. Hij kwam net ongeveer 5 mm uit het bed, perfect! Nog een plaat MDF over het bed van de draaibank en ik was goed om te gaan met het vormgeven van de bochten. Een stofmasker was hierbij essentieel, want het verspreidde enorme stofwolken! Het duurde slechts enkele minuten voordat beide uiteinden tot aan de bogen op de platen waren geschuurd. Ik heb de platen gesplitst om de bovenste en onderste dubbele diktes te verwijderen omdat ze een andere behandeling zouden krijgen. De volgende stap was om de holte in de rest van de platen te 'pikken' met een Forstner-bit van 20 mm met een steunstuk onder de plaat platen om uitscheuren te voorkomen. Het is niet essentieel om een freesmachine te hebben om dit te doen, maar het maakt de taak een stuk eenvoudiger. Hetzelfde resultaat kan worden bereikt met een kleine voetstukboor en heel voorzichtig met een accuboormachine, zorg ervoor dat de platenbundel goed vastzit voordat u gaat boren. Hierna was er een schoonmaakbeurt met een vingerfrees voordat de binnenhoeken vierkant werden gesneden met een trekzaag. Trekzagen werken in de tegenovergestelde richting van uw normale zaag, omdat u aan de snede trekt in plaats van erop te duwen. Ik heb hiervoor een fijntrekzaagblad in een Olfa-mes gebruikt en afgewerkt met vijlen en licht schuren om de holte te voltooien.

Meer schuren en beitsen

Meer schuren van de platen om het hout zo licht mogelijk te krijgen voor vlekken en eventuele oppervlakteafwijkingen te verwijderen. Het beitsen van het hout bleek een echte PIA te zijn, omdat het gebruik van de beits rechtstreeks uit het blik met een borstel geen egale laag gaf, hoe dan ook Ik heb geprobeerd de penseelmarkering te verwijderen. Als ik in de buurt van een grote doe-het-zelfwinkel woonde, zou ik wat houtbeits zijn gaan kopen, maar ik ben op het platteland en het zou veel tijd kosten. Ik had een goedkope airbrush en compressor, dus ik heb de vlek verdund met verdunners en er een paar gespoten om te zien of het zou werken. Ik was in staat om de kleurdiepte tot een redelijk niveau op te bouwen en hoewel het tijdrovend was, werkte het prima! Na verschillende lagen werden een laatste paar lagen acrylvernis gespoten om het hout een glanzende afwerking te geven. Ik was oorspronkelijk van plan om een satijnen afwerking te hebben, maar bij ontvangst van de koperen bovenplaat dacht ik dat het een diepglanzende afwerking nodig had om het te laten uitkomen.

Een opmerking over spuiten op afwerkingen. Hoewel de makers van de meeste hiervan zeggen 'handdroog' in 30 minuten, 1 uur, enz. volledig genezen. De tijden van de makers zijn gebaseerd op ideale omstandigheden voor de toepassing van hun product en de meeste van ons hobbyisten hebben die niet, dus dwalen aan de kant van de voorzichtigheid en laten ze zo lang mogelijk uitharden. Hoe lager de temperatuur waarop ze uitharden, hoe langer het duurt voordat ze volledig zijn uitgehard.

Dit geldt ook voor tweecomponenten epoxylijmen. Ik heb afstand genomen van de spuittypes en ik gebruik het type dat in afzonderlijke buizen wordt geleverd, omdat ze betere hechtingseigenschappen hebben en ook zuiniger in gebruik. Deze geef ik minimaal 48 uur om volledig uit te harden, omdat ze in hun 'groene' staat het overtollige gemakkelijk kunnen verwijderen met een scherp mes van plaatsen waar je ze niet wilt hebben.

Stap 3: De Brasswork-onderdelen

De messing onderdelen
De messing onderdelen
De messing onderdelen
De messing onderdelen
De messing onderdelen
De messing onderdelen
De messing onderdelen
De messing onderdelen

Elke Nixie-klok die ik heb gemaakt, heeft ergens messing onderdelen en deze is niet anders.

Ik wilde een 'gestapelde' look aan deze klok hebben en besloot om messing afstandhouders te maken om tussen de houten platen te gaan. Oorspronkelijk had ik gedacht aan volledige koperen lagen, maar dit zou duur zijn geweest omdat ze gemaakt zouden moeten worden van 3 mm messing plaat en machinaal bewerkt zouden moeten worden tot dezelfde afmetingen als de houten platen. Ik heb echter een manier bedacht om dit te doen van platte koperen staaf en solderen om de kosten van 'volledige' koperen lagen te minimaliseren (zie de laatste pagina van de instructable). Dus omdat ik geen platte staaf bij de hand had, gebruikte ik een stuk 14 mm ronde koperen staaf die de ideale maat bleek te zijn voor de afstandhouders. het gat in het midden van 4 mm en een deel van de afstandhouders, alle 56!

Omdat ik geen schroefkoppen wilde hebben, was de enige keuze om messing koepelmoeren met messing ringen te gebruiken om de behuizing aan elkaar te bevestigen. De laatste laag van de afstandhouders maakte ik met gaten van 3 mm en tikte deze uit tot 4 mm, waardoor ik de behuizing als een doos kreeg met een deksel dat kon worden verwijderd door de bovenste koepelmoeren los te maken en de elektronica eruit te kunnen tillen indien vereist. Deze moesten de bewerkingssporen verwijderd hebben omdat ze zichtbaar zouden zijn bij demontage, dus ze werden opgeruwd door ze aan een 4 mm schroef in de frees te bevestigen en tegen 2 fijne soorten schuurpapier te lopen voordat ze op een accuboormachine werden gemonteerd en gepolijst tegen een polijstwiel. Ik heb de onderste koepelmoeren 'gelokaliseerd' op de koperen staaf met schroefdraad om te voorkomen dat ze losraken als de bovenkant van de behuizing werd verwijderd.

De bovenste 2 lagen aan de achterkant van de doos zijn uitgesneden om toegang te krijgen tot de bedieningselementen van de klok en aan de onderste lagen zijn enkele van de koperen bevestigingsdelen toegevoegd.

De koepelmoeren vormden ook de voet van de klok, wat een bonus was.

Stap 4: Het onderdeel van de klokkit

Het onderdeel van de klokkit
Het onderdeel van de klokkit
Het onderdeel van de klokkit
Het onderdeel van de klokkit

Ik gebruik al een paar jaar PV Electronics Nixie Clock Kits en heb ontdekt dat ze volledig betrouwbaar zijn. Peter Virica, de eigenaar, is buitengewoon behulpzaam voor iedereen die zijn kits koopt en heeft uitstekende ondersteuning voor iedereen die in de problemen komt met de bouw.

De 'Elite Class' nixie klok kit is een relatief nieuwe kit die in feite een verkleinde versie is van de 'Spectrum' kit en een paar extra functies heeft. U kunt PV Electronics bezoeken om de details zelf te bekijken.

De foto hierboven toont het verschil in grootte tussen de twee sets. De koperen en eiken klok achter de Elite-set heet 'SARA' vanwege de typemachine-type-instelknoppen die ik op de achterkant heb gemaakt, dus deze klok is eigenlijk SARA's Little Sister

Er zijn andere aanbieders van Nixie Clock-kits en reeds gebouwde klokken zijn te vinden in Fleabay als je niet elektronisch van geest bent.

Deze kit maakt gebruik van IN-8 Nixie-buizen uit het Sovjettijdperk en recentelijk zijn de prijzen voor Nixies gestegen vanwege de populariteit van Nixie Clocks. Het is die warme gloed die mensen naar zich toe trekt!

Het bouwen van de kit is eenvoudig als je wat soldeervaardigheden hebt en zou geen problemen moeten opleveren. Pete Virica levert uitstekende bouwhandleidingen op zijn site. (Ik zou ze eens helemaal moeten lezen!)

Eenmaal gebouwd moest ik de uitsparingen maken op het bovendek van de behuizing voor de nixies en neons. De eenvoudigste manier om dit te doen, was door een gleuf te maken en er vervolgens een voorplaat overheen te plaatsen. De voorplaat voor deze klok vereiste veel nauwkeurigheid en mijn poging om het zelf te maken was dichtbij, maar geen sigaar omdat er een kleine verkeerde uitlijning was veroorzaakt door de grootte van de snijder die ik gebruikte. Aanvankelijk gebruikte ik een reeks stappenboren en vervolgens een stiftfrees van 19 mm voor de buisgaten, maar de stiftfrees sneed te veel en scheurde in de neonbuisgaten op de plaat. (Ik kwam er later achter dat ik had nagelaten de frees in de spantangkop vast te draaien en dit was de oorzaak. Doh!)

Ik laat wat gravures doen voor naamplaten van klokken in het VK en het bedrijf was in staat om een perfecte voorplaat te maken met nauwkeurige gaten voor mij om de afgewerkte look te redden die ik wilde. Bedankt, Andy Blackett!!

Het bevestigen van de printplaat aan het bovendek gebeurde met 3 mm T-moeren. Als ik er eerder over had nagedacht, had ik ze voor het lijmen tussen de bovenste lagen kunnen leggen, maar dit zou problemen hebben veroorzaakt met het schuren van de binnenkant. Ik heb ze met afstandhouders op de printplaat gemonteerd en vervolgens geëpoxeerd op de bovenste laag na het positioneren van het klokbord. Dit is meer dan genoeg om ze op hun plaats te houden.

Om 100% nauwkeurigheid te krijgen bij de plaatsing van de koperen plaat, heb ik de printplaat en buizen aan de onderkant van het bovendek gemonteerd en wat dubbelzijdig plakband langs elke kant van de buizen geplakt voordat ik de plaat over de deuntjes liet glijden. De speling die ik hiervoor had was 0,5 mm, dus het moest precies goed zijn. Ik heb de printplaat en de buis verwijderd en vervolgens gaten van 3 mm in het bovendek geboord door de koperen plaat waar de bevestigingsschroeven met de koepelmoeren zouden worden gemonteerd. Deze eruit tikken en er vervolgens superlijm in druppelen om ze te versterken.

Er is een toevoeging die aan deze klok kan worden toegevoegd in de vorm van een externe stationkit die een GPS-tijdsignaal opvangt en ook externe temperatuurgegevens levert die op de klok moeten worden weergegeven.

Stap 5: Case-opbouw

Casus opbouw
Casus opbouw
Casus opbouw
Casus opbouw
Casus opbouw
Casus opbouw

Nu ik de meeste onderdelen van de behuizing bij de hand had, was een droge build nodig om het algehele uiterlijk van de behuizing te zien. Ik zou oorspronkelijk 8 lagen hebben, exclusief de bovenste en onderste dekplaten, maar ik koos voor 6 en dit gaf een mooi uitgebalanceerd uiterlijk aan de behuizing

Vervolgens moesten de T-moeren worden vastgezet zoals ik eerder heb beschreven en nadat ik het klokbord op het bovendek had gecentreerd, bracht ik de epoxy aan en werd een gewicht toegevoegd om het tijdens het uitharden vast te zetten.

De komst van de messing bovenplaat hoeft alleen maar over de nixiebuizen en neons te worden geplaatst. Dit wordt vastgezet door gaten van 3 mm te boren en vervolgens de gaten tot 4 mm te tikken en ze met een paar druppels superlijm op de houten draad te verstevigen. (Deja Vu?) Korte stukjes van 4 mm geschroefd messing staafje werden gesneden en gemonteerd aan de koepelmoeren die deze plaat vastzetten en moesten alleen gepolijst worden voordat ze in de bovenplaat werden geschroefd om de bouw van de klok te voltooien. Ik heb ook de rest van de Dome Nuts gepolijst voor effect.

Stap 6: De build afronden

De bouw afronden
De bouw afronden
De bouw afronden
De bouw afronden
De bouw afronden
De bouw afronden
De bouw afronden
De bouw afronden

Al met al vormden wat restjes van de houten jaloezieën een geweldige case voor een Nixie Clock die er niet 'alledaags' uitziet en over het algemeen een behoorlijk goed uitziende constructie is. Deze klok kan gemakkelijk worden gemaakt van helder of gekleurd acryl, multiplex of zelfs hardboard. Met acryl zou je de randen moeten polijsten en ervoor zorgen dat je de oppervlakken niet markeert, maar het zou resulteren in een uitstekend uitziende klok. U kunt de onderdelen zelfs laten lasersnijden zodat ze passen bij de kit die u gebruikt en ze gewoon in elkaar zetten.

Het lijkt misschien dat ik er alles aan doe om kasten voor mijn klokken te maken en om ze te transformeren van het gewone in iets artistieks, maar geweldige resultaten kunnen worden bereikt met veel eenvoudigere ideeën. Kijk hier op de Bad Dog Designs DIY-showcasepagina waar Paul Parry, de eigenaar van Bad Dog Designs, foto's plaatst van Nixie-klokken van hobbyistenbouwers van over de hele wereld. Er zijn een aantal prachtige ontwerpen samen met een aantal zeer eenvoudige maar effectieve ontwerpen. (Ok, ik zal eerlijk zijn, ik heb er ook een paar!).

Verbeelding is het belangrijkste ingrediënt om iets anders te maken en dat heeft iedereen, dus zet je ideeën uit je hoofd en realiseer ze, laat iedereen zien wat je kunt doen, hoe eenvoudig het ook is.

De Instructables-site is speciaal daarvoor gemaakt.

Messing kostenbesparende tip

Hier is een tip die zou besparen op de kosten van het messing onderdeel voor uw ontwerp. Verwijzend naar de bovenstaande schets, 'A' is de houtlaag van je ontwerp en je wilt er ook een koperen kopie van maken voor de sandwiching. 'B' is de messinglaag die bestaat uit platte staaf in plaats van plaatmessing. Het gebruik van 3 mm plaatmessing zou duurder zijn en veel meer snijden om het te maken. 'C' laat een soldeertruc zien om een goede hechting op de verbindingen te krijgen. Boor gaten met een diameter van ongeveer 3 mm gecentreerd op de verbindingen en soldeer op deze punten alleen met de onderdelen aan elkaar geklemd. Vul de gaten totdat ze koepels boven het koperen oppervlak vormen. Het soldeer steekt niet uit aan de randen en bij het vormen is de verbinding bijna onzichtbaar. Om dit te solderen, pak je een plat stuk vermiculiet isolatiemateriaal en gebruik je dit als backing. Zodra de verbindingen zijn afgekoeld, kunt u de soldeer 'blobs' afvlakken met schuurpapier, vijlen of een Dremel.

Stap 7: Bedankt voor het kijken

Als iemand dit nuttig vindt, mijn dank daarvoor.

Dit gaat niet verder dan de basisvaardigheden, dus neem gewoon de tijd en werk je een weg door een build.

Wat hierna te maken?

Een klok in Victoriaanse stijl genaamd 'Nixies Under Glass' met ZM1040s.

Aanbevolen: