Rookafzuiger: 7 stappen (met afbeeldingen)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:17

Sinds ik begon met solderen, ergerde ik me aan die vervelende dampen. Ik moest ze steeds wegblazen met mijn adem of ze weg meppen met mijn handen. Maar ze bleven me lastig vallen. Al snel begon ik een ventilator in de buurt te houden om ze weg te blazen en dat werkte best goed, maar soms was het koud en wilde ik geen koele lucht in mijn gezicht blazen. Dus begon ik de zoektocht naar een rookafzuiger. Ik heb er hier en daar een paar gebruikt, maar ik kon er geen goed vinden die echt goed werkte. En alle doe-het-zelf-oplossingen die ik zag spraken me niet aan. Dus ging ik op zoek naar mijn eigen DIY-oplossing. Een die er strak uitziet en effectief werkt.

In deze instructable laat ik je zien hoe je je eigen rookafzuiger kunt bouwen. Een die de planeet misschien niet zal redden, maar er wel goed uit zal zien op uw werkbank en beter zal werken dan de meeste oplossingen op de markt.

Deze build laat lang op zich wachten. Ik heb het een jaar geleden voor het eerst gemaakt en heb het gebruikt en het ontwerp veranderd. Deze versie is degene die ik bijna twee maanden gebruik en ik kan vol vertrouwen zeggen dat het de beste is die ik ooit heb gebruikt en dat is inclusief de Hakko-dampafzuiger en een zeer duur industrieel systeem.

Volg mij op andere platforms voor meer nieuws en inhoud over aankomende projecten.

Facebook: Workshop van Badar

Instagram: Badar's Workshop

Youtube: Badar's Workshop

Twitter: Badar's Workshop

Stap 1: Benodigde onderdelen

Dit zijn de onderdelen die je nodig hebt voor deze build. Ik heb ze allemaal bij Aliexpress gekocht omdat ze daar de goedkoopste waren, maar je kunt ze op andere websites zoeken en ik weet zeker dat je ze gemakkelijk zult vinden. Niets dat in deze build wordt gebruikt, is heel bijzonder.

1. 120mm Delta Ventilator 12V 4.8A AliExpress
2. 120 mm metalen ventilatorgrill AliExpress
3. 12V 6A Voeding AliExpress
4. Voetschakelaar AliExpress
5. 5,5 mm DC-stekker met draad AliExpress
6. 5.5mm DC-aansluiting AliExpress
7. M3 Schroeven en Moeren AliExpress
8. 1/4 inch Multiplex Home Depot

De keuze van de ventilator was de meest kritische van alle onderdelen. Ik koos eigenlijk de krachtigste DC-ventilator die ik kon vinden en die van redelijk formaat was. Dit was een van de belangrijkste problemen met de meeste doe-het-zelf-oplossingen die ik online zag. De gebruikte ventilator was niet krachtig genoeg om serieuze lucht te verplaatsen. De ventilator die ik heb gebruikt zit voornamelijk in grote servers en kan veel lucht verplaatsen.

Stap 2: De behuizing ontwerpen

Ik heb de behuizing in Corel Draw ontworpen om met een laser te worden gesneden en in elkaar gezet. Hoewel een functionele rookafzuiger zonder de behuizing kan worden gemaakt, ziet het er door de behuizing uit als een goed afgewerkt product.

Ik gebruikte mijn handige digitale schuifmaat en nam metingen van de ventilator, moeren, schroeven en dc-aansluiting. Ik ontwierp eerst een standaard vierzijdige doos en voegde vervolgens details toe. Ik koos voor t-gleufverbindingen om de zijkanten vast te zetten, omdat ze demontage mogelijk maken en ze er goed uitzien. Het ontwerp van de poten was gewoon iets wat ik in mijn hoofd had en gaandeweg ontwierp.

Ik heb wat tekst toegevoegd voor informatieve en esthetische doeleinden. Ik heb mijn build geserialiseerd om het een indruk te geven van een afgewerkt product.

Op basis van de lasersnijder die u gebruikt, moet u de lijn en de etskleur wijzigen. Elke laser heeft een specifieke behoefte.

Stap 3: lasersnijden

Ik gebruikte de lasercutter bij think[box], de universiteitsmakerruimte aan de Case Western Reserve University die openstaat voor de gemeenschap. Als je in de buurt van Cleveland woont, raad ik je aan om think[box] te bezoeken voor al je behoeften op het gebied van lasersnijden en 3D-printen. Anders kunt u ook uw lokale makerruimte of online services zoals ponoko proberen.

Lasersnijden is eenvoudig genoeg. Stuur het vectorbestand naar de printer, pas de brandpuntsafstand aan, stel de materiaalinstellingen in en vuur maar af.

Misschien wilt u de instellingen eerst op een opofferingsstuk hout testen, zodat u de instelling kunt inbellen voordat u het echte werk kunt doen. Overmatige kracht van de laser zou resulteren in aanzienlijke dampen die brandplekken op het hout achterlaten die moeilijk te snijden zijn. Maar onder macht is nog meer pijn, omdat je dan de stukken zou moeten forceren en ze uiteindelijk zou kunnen beschadigen.

Wanneer u uw kracht test, test dan op de hoek van het laserbed waar de kop het verst verwijderd is van de oorsprong van de laser, omdat deze daar het minste vermogen heeft en u zeker wilt weten dat deze op dat punt doorsnijdt. Want als het daar snijdt, snijdt het overal goed.

Als de laser sporen achterlaat, schuur dan met wat fijn schuurpapier of gebruik gedenatureerde alcohol om het schoon te maken.

Stap 4: Montage

Als we de behuizing klaar hebben, kunnen we beginnen met de montage. Montage is vrij eenvoudig voor de dampafzuiger. Volg gewoon de stappen.

1. Steek M3-moeren in alle vakken op de behuizing en zorg ervoor dat u deze vanaf de kant naar boven steekt tijdens het lasersnijden, aangezien deze breder zal zijn. Zet de schroef in de zak vast met de platte kant op de rand van het triplex. Mogelijk moet u het erin forceren op basis van uw moer of hoe dik de snede van uw lasersnijder is.
2. Schroef de vier panelen van de behuizing losjes vast, laat de onderkant open.
3. Knip de connector van de ventilator af en verwijder de signaaldraden.
4. Schuif de ventilator op zijn plaats zodat de kant met de sticker naar achteren wijst.
5. Schroef het ventilatorrooster met M5-schroeven aan beide zijden vast.
6. Solderen in de DC-aansluitingen in serie met de ventilator. Pas op met het eerst en op de juiste plaats inbrengen van de moer.
7. Schroef de bodemafdekking vast en draai alle schroeven vast terwijl u de afzuigkap op een vlakke ondergrond legt.
8. Soldeer de DC-stekker met de voethendel en zorg ervoor dat deze verbinding maakt met de contacten die normaal open zijn.

En dat is het. U bent klaar om hem aan te sluiten en op te starten.

Stap 5: revisies en testen

Zoals ik al zei, is dit de derde herziening van mijn ontwerp van de rookafzuiging, dus er is tijdens de ontwikkelingscyclus veel getest.

De eerste twee versies hadden koolstoffilters zodat ze de lucht kunnen reinigen als deze de dampafzuiger verlaat, maar dat idee werkte niet zo goed omdat het filter de luchtstroom belemmerde en niet erg goed werk of filterde omdat ik nog steeds kon merkt dat er dampen van achteren komen. Maar daar ging het niet om. De zorg was dat het geen dampen trok tenzij het minder dan 10 centimeter van de bron was. En dat versloeg het hele doel. Dus ik testte deze versie voor de afstand en ik was blij toen het de dampen effectief van bijna 30 centimeter verwijderde. Dus het heeft die test doorstaan.

Het volgende was om de bruikbaarheid van de voethendelschakelaar te testen. Mijn eerste twee modellen hadden een eenvoudige aan/uit-schakelaar, maar ik merkte dat ik de dampafzuiger steeds aan en uit bleef zetten wanneer ik hem nodig had. Dat kwam omdat het zo lawaaierig was, het verknoeide mijn muziekweergave en verbruikte ook onnodige energie. Dus met de voetschakelaar kan ik de ventilator in- en uitschakelen net wanneer ik op het punt sta te solderen zonder mijn hand vrij te hebben om op de schakelaar te drukken. Ik heb het een paar weken gebruikt en vond het erg handig. Dus ook deze test doorstaan.

Het laatste dat getest moest worden, was de veiligheid. Mijn eerste twee rookafzuigers gebruikten geen metalen grill en gebruikten alleen een standaard lasergesneden grill die niet fijn genoeg was om digitaal letsel te voorkomen. En omdat de ventilator eng snel is, wilde ik een groter gevoel van veiligheid. Een zorg minder tijdens een stressvolle soldeerklus. Vandaar de roosters. Ik heb geprobeerd om per ongeluk te stoten, maar mijn cijfers bleven ongedeerd. Vandaar het halen van de laatste en laatste test.

Stap 6: Bewerken: optionele koolstoffilterhouder

Velen van jullie vermeldden in de opmerkingen dat de dampafzuiger een filter zou moeten hebben om de dampen daadwerkelijk op te vangen. En alleen dan kan het een rookafzuiger worden genoemd. Dus ik ga mijn STL-bestand bijvoegen dat je kunt afdrukken en aan de achterkant of voorkant of beide van je rookafzuiger kunt bevestigen om het milieuvriendelijker te maken. Ik heb het idee opgegeven omdat het naar mijn mening te beperkend werd, maar nu realiseer ik me dat het misschien komt door het filter dat ik gebruikte. Een filter van betere kwaliteit werkt misschien zelfs beter. Dus ik ga experimenteren met een paar filters.

Ik moedig je aan om verschillende filters te proberen en me feedback te geven over je resultaten.

Stap 7: Conclusie

Bedankt voor het volgen van mijn instructable. Dit project heeft lang geduurd en was een geweldige leermogelijkheid. Het is een van mijn eerste projecten waarin ik het daadwerkelijk op lange termijn heb getest en het heb herzien op basis van mijn resultaten. Ik vind het erg praktisch en een unieke toevoeging aan mijn werkbank, dus ik hoop echt dat jullie het ook leuk vinden.

Zoals altijd zijn opmerkingen welkom. Als je dit project interessant vond, stem dan op mij en bekijk de video, want dat is iets waar ik net mee begonnen ben en waar ik veel moeite in heb gestoken, dus ik hoop echt dat jullie het leuk vinden. Overweeg om je op mijn kanaal te abonneren als je soortgelijke projecten en nog veel meer wilt zien. En als je een van deze rookafzuigers wilt, raad ik je ten zeerste aan om de video te bekijken.

Nogmaals bedankt en ik zal jullie de volgende keer pakken.