Maak je eigen ferriet om magnetische velden te verbeteren - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:17

Update 2018-09-05: Ik heb het weer gedaan, geniet ervan! Update 2015-07-03: Ik heb de juiste oplossing gevonden - check de laatste stap! Hoe is het allemaal begonnen vraag je je misschien af, dus ik laat het je weten;)

Je hebt misschien mijn Instructable voor de eenvoudige inductieverwarmer gezien en met mijn eerste voelde ik de behoefte om manieren te vinden om het uitgangsvermogen te verbeteren.

De elektronisch ingestelde mensen zullen al weten dat ferriet veel wordt gebruikt voor kleine tansformers, smoorspoelen en zelfs antennes.

Met deze grote verscheidenheid is het alleen maar duidelijk dat u veel verschillende soorten ferriet zult vinden die zijn ontworpen voor een specifieke taak.

Factoren zoals magnetische flux, kernverzadiging en frequentiebereik zijn slechts enkele van de parameters die belangrijk kunnen zijn voor een goede prestatie.

Wat ik voor mijn behoeften gebruik, wordt door een professional misschien niet eens als ferriet beschouwd, maar het doet het werk behoorlijk goed.

Deze Instructable is een werk in uitvoering voor mij, want ik zal het bijwerken en voltooien met foto's "on the go", dus elke keer als ik een nieuwe batch maak of een nieuw recept probeer, zie je de resultaten hier - dus blijf op de hoogte voor updates

Als mijn tijd het toelaat zal ik komend weekend de volgende ferriet maken

Het zal op gips gebaseerd zijn en ik zal ook wat foto's en een korte video maken

Plaats uw opmerkingen of verbeteringen en ik zal de Instructable dienovereenkomstig bijwerken

Stap 1: Wat is ferriet?

Ferriet in commerciële zin is een samengeperst mengsel van voornamelijk ijzeroxide en bindmiddelen.

Afhankelijk van de benodigde eigenschappen worden zinkoxide en zelfs zeldzame aardmetalen toegevoegd.

Meestal geproduceerd onder extreme druk en hitte, wat resulteert in een keramisch fins.

U kunt op Wikipedia zoeken voor meer gedetailleerde informatie, omdat het niet zo relevant is voor deze Instructable.

Stap 2: Waarom kan ik niets vinden om mijn eigen ferriet te vormen?

Redelijk makkelijk:

Er zijn maar een handvol fabrikanten die kneedbaar of bewerkbaar ferriet in hun catalogus hebben - en ze behandelen hun formules erg goed!

Ook zijn de prijzen niet echt aantrekkelijk voor particulieren zoals jij en ik.

Zelfs als u een leverancier zoekt, moet u het doel en de magnetische eigenschappen die u nodig heeft aangeven of uw eigen berekeningen maken op basis van de meegeleverde gegevensbladen.

Stap 3: Ok, maar wat zijn de toepassingen van mijn zelfgemaakte ferriet?

Zoals in het begin gezegd, had ik iets nodig voor mijn inductieverwarmer dat niet verzadigt met de betrokken extreme magnetische velden en ik wilde ook een vorm van afscherming om interferentie te voorkomen.

Met de huidige mix (aan het einde van de stappen) heb ik beide bereikt.

Ik kan het niet aanbevelen voor het gebruik van specifieke HF-spoelen of iets dergelijks, omdat ik geen middelen heb om de eigenschappen en magnetische velden te controleren met mijn beperkte apparatuur - sorry daarvoor!

Maar als u uw eigen elektromagneten of inductiespoelen maakt of als u in het algemeen magnetische veldlijnen moet richten, is dit misschien precies wat u nodig heeft.

Ook voor algemene afscherming van HF-frequenties zou het vrij goed moeten werken, waardoor het mogelijk is om een circuit in het ferriet volledig af te sluiten, zodat er geen lekkage kan optreden (of beter: zou moeten gebeuren).

Bijvoorbeeld:

Een 8 mm bout in mijn spoel met ferrietmantel duurt ongeveer 90 seconden om roodgloeiend te worden, met een ferrietmantel rond de werkspoel wordt de tijd teruggebracht tot minder dan 30 seconden.

Stap 4: Voors en tegens

Nou, zoals met alle nieuwe dingen zijn ze nooit echt perfect;)

Ik zal eerst beginnen met de negatieve dingen:

* Het is erg rommelig om te produceren, dus handschoenen en mixen van buitenaf wordt sterk aanbevolen, omdat je geen ijzeroxidestof in je keuken wilt opruimen.

* Het is niet gemakkelijk om te mengen omdat het ijzeroxide erg fijn is en de neiging heeft om alle binding aan het begin van het mengen te negeren.

* De mix is nog niet perfect, dus het kan zijn dat je de mix in een kleine batch moet testen om te controleren of deze aan je behoeften voldoet.

Nu de goede dingen:

* U kunt het in elke gewenste vorm brengen. * Het kan worden geschuurd of geboord wanneer het is uitgehard. * Het is een goed schild tegen interferentie. * Eenmaal gemengd is het gemakkelijk te hanteren en te vormen. * U hebt geen speciale apparatuur of dure ingrediënten nodig.

* U kunt de mix eenvoudig wijzigen om deze aan uw behoeften aan te passen.

Stap 5: Hoe wordt het gemaakt en wat heb ik nodig?

Gereedschap en dingen die je moet hebben: * Rubberen handschoenen

* Een geschikte mengcontainer - die gebruik ik om gips te mengen

* Lepel, spatel of iets dergelijks voor het mengen

* Een gebied dat je met een hogedrukreiniger schoonmaakt of dat niet middelmatig vuil wordt

Dingen om het makkelijker te maken:

*Enig geduld;)

Ingrediënten:

* IJzeroxide - de zwarte soort ook bekend als Fe3O4, vaak gebruikt om beton te kleuren en vrij goedkoop

* Gips - Gips van Parijs, muurvuller of een soort hars, afhankelijk van uw behoeften (dit is het bindmiddel)

* Water als je gips of iets dergelijks gebruikt, controleer anders de instructies voor je hars

* Zinkoxide en andere dingen die je tegenkomt bij het zoeken naar ferrietcomposities als je de behoefte voelt en het goedkoop krijgt - volledig optioneel!

Hoe het te mengen:

Eerst wat uitleg;

U wilt zo min mogelijk bindmiddel gebruiken, anders zijn de eigenschappen van uw ferriet misschien niet zoals verwacht.

Voor toepassingen met een hoog vermogen, zoals een inductiespoel, heb je een dikke laag ferriet nodig omdat de kern anders verzadigd raakt of kan opwarmen - het kan geen kwaad om deze te dik te gebruiken en je kunt altijd meer (rond) toevoegen als verzadiging is een probleem, hetzelfde voor te veel als je kunt schuren of een bestand gebruiken.

Meng alleen zoveel als je binnen de uithardingstijd aankan!

Maak een ruwe schatting van hoeveel in het uiteindelijke volume je nodig hebt voor je project en voeg nog eens 20% toe om aan de veilige kant te zijn. Ik ga voor de gipsversie omdat dit mijn eerste manier was om het te doen en omdat dit de gemakkelijkste is.

Voeg het ijzeroxide toe aan je mengbeker (doe nu handschoenen aan als je ze vergeten bent;)) gevolgd door ongeveer een derde in volume gips. Meng goed terwijl het droog is - voor grotere hoeveelheden gebruik je een pot met deksel en bespaar je veel zwart stof vliegt rond!

Voeg nu het water toe en blijf mengen zoals je zou doen voor mormaal gips, zodat er geen klontjes zijn.

Maak je geen zorgen als je te veel water hebt gebruikt, je kunt altijd oxide en gips toevoegen.

Houd er rekening mee dat deze mix iets sneller droogt en scheuren kan veroorzaken in dikkere lagen, dus het kan nodig zijn om in kleine fasen te werken met nieuwe mixen om op te bouwen (bewaar de droge mix en gebruik alleen met water wat je nodig hebt).

Je kunt het nu in een mal doen of bedekken wat je nodig hebt om af te schermen.

Laat het in een vochtige omgeving opstijven om scheuren te voorkomen - ik wikkel het gewoon in een vochtige handdoek (heel oude vanwege het zwarte oxide!).

Na ongeveer 2 uur kunt u het in de open lucht verder laten drogen.

De uiteindelijke uithardingstijd is afhankelijk van de dikte en vochtigheid!

Om het voor vocht op te warmen tot ongeveer 30° Celsius en het in een gesloten bakje te doen dat in je vriezer stond om af te koelen. Als het niet helemaal droog is, zie je dat er mist aan de binnenkant van je bakje condenseert.

Stap 6: Hoe het te gebruiken op vochtgevoelige dingen of voor afdichting in elektronica

Er is maar één manier en dit door ervoor te zorgen dat er geen vocht bij komt!

Ofwel eerst verzegelen met verf, hars enzovoort, of een mal maken voor het ferriet en het onderdeel erin plaatsen als het volledig uitgehard is.

Als dat geen optie is, moet u een gietbare of vormbare hars gebruiken in plaats van het gips.

Voor 2K composities betekent dit dat je aan beide componenten van de mix een gelijke hoeveelheid Oxide moet toevoegen.

Hoewel Fe3O4 niet zo reactief is, kan het de uitharding van 2K-harsen beïnvloeden, dus doe eerst een kleine batch om te testen om er zeker van te zijn dat het goed uithardt en niet te warm wordt tijdens het uitharden.

Het is erg moeilijk om de juiste mengverhoudingen te geven omdat de eigenschappen van de verschillende harsen te veel verschillen, maar ik werk mijn weg terug van een 50/50 mix totdat ik merk dat het mengen een probleem wordt of de uitharding niet goed genoeg is.

Maar meestal ga ik niet onder een mix van 35% hars tot 65% oxide.

Stap 7: Hoe kunt u helpen?

U kunt helpen de manier om ferriet te maken te perfectioneren door uw feedback en geteste recepten te plaatsen.

Ik zal meer foto's toevoegen met mijn volgende batch en nog een stap toevoegen voor verzamelde mengsels uit feedback voor een gemakkelijke referentie voor iedereen hier.

Stap 8: bijwerken

Ik realiseerde me door de hoeveelheid hits dat ik dingen een beetje moest haasten om dit instructable compleet te krijgen. Na het experimenteren met additieven om het risico op scheuren tijdens het droogproces te verminderen, besloot ik deze variatie te gebruiken voor een video over hoe je de ferriet.

Om je een voorsprong te geven op het nieuwe recept, zal ik het hier samenvatten, zodat je een idee krijgt van wat er in de video gebeurt.

1. Bereid je voor met handschoenen en alles wat je nodig hebt, je zult de dingen in de video zien.

2. Probeer de video niet meteen te volgen, kijk hem minimaal twee keer en gebruik de pauzeknop als ik te snel ben in de video.

3. Doe het niet binnen, want het zwarte stof gaat overal heen!

4. Ingrediënten zijn:

Gips van parijs - of een ander modelleerpleister dat je bij de hand hebt (gips).

Zwart ijzeroxide

Een beetje behanglijm of, indien niet beschikbaar in uw regio, gebruik houtlijm - dit helpt om de mix langer verwerkbaar te houden en vertraagt het droogproces, ook het afgewerkte product barst niet zo gemakkelijk.

Water en wat hulpmiddelen voor het mengen en modelleren - wat het beste voor u werkt en de hoeveelheid die u maakt.

5. De lijm moet eerst aan het water worden toegevoegd en slechts in kleine hoeveelheden voor behanglijm, houtlijm moet in een volume van ongeveer 15% aan het water worden toegevoegd.

Ik zou dit stukje in de video kunnen overslaan en de waterlijmmix van tevoren voorbereiden, omdat het even duurt met behanglijm.

Maak een droge mix van gips en oxide, dit doe ik met een lepel.

Afhankelijk van de mix krijg je een redelijk goed of redelijk slecht resultaat in termen van mechanische stabiliteit.

Ik probeer 3-5 delen gips te gebruiken op 4 delen Oxide, een 50-50 mix lijkt goed te werken, maar ik probeer er altijd onder te blijven om meer ferriet dan gips in de mix te hebben.

Hoe meer oxide u toevoegt, des te beter zijn de magnetische eigenschappen van het eindproduct, maar hoe moeilijker het is om mee te werken en het scheurvrij uit te harden.

Voeg water (reeds bereid met lijm) toe, gevolgd door je droge mix in een geschikte mengkom en meng goed tot er geen klontjes zijn, houd de mix dik genoeg om mee te werken, maar niet zo dun dat het eraf loopt, tenzij je een gietstuk doet.

Als je eenmaal begint met mixen, tikt de klok door, want je hebt maar een beperkte tijd totdat de mix hard wordt en onbruikbaar wordt.

Het is het beste om met kleine batches te werken die u goed kunt aanbrengen voordat de eerste droging begint.

Belangrijk!!:

Je moet schone gereedschappen en containers gebruiken, want zelfs kleine hoeveelheden uitgeharde mix zullen je volgende batch verknoeien!

Het zorgt ervoor dat het mengsel veel sneller hard wordt en kan klontjes in het mengsel veroorzaken als het sneller uithardt dan de rest.

Ik probeer mijn gereedschap en containers te wassen voordat het gips helemaal hard wordt.

Zoals je in de video kunt zien, maak ik maar een kleine hoeveelheid om de eerste laag op de spoel te krijgen.

Ik doe het op deze manier om een betere droging mogelijk te maken, omdat we willen voorkomen dat er te veel vocht wordt opgevangen voordat de volgende laag wordt aangebracht.

U moet de tijd nemen om het te laten drogen - op natuurlijke wijze of met behulp van een dehydrator.

Als er te veel vocht over is voordat u de laatste uitharding in de oven doet, resulteert dit in enorme scheuren.

De beste manier is om het afgewerkte product een paar dagen te laten drogen voordat u het in de oven plaatst.

Als u vochtgevoelige delen afdekt, is het het beste om een verflaag als barrière toe te voegen. Voor het beste resultaat moet u de verf snel schuren om een ruw oppervlak te krijgen, omdat dit de mix zal helpen hechten.

Als je haast hebt, probeer dan de flexibele tegellijmmengsels uit je bouwmarkt zonder de lijm in de mix.

Maar doe eerst wat kleine tests om te kijken of je mix scheurtjes veroorzaakt tijdens het drogen. Update 2015-03-07: Ik heb wat meer geëxperimenteerd met veel verschillende (mogelijke) bindmiddelen. Niets dat we zouden vinden bij de plaatselijke bouwmarkt, de keuken of plaatselijke apotheek (tegen redelijke prijzen) werkte. Maar toen raakte het me! Grijpte mijn laatste paar lepels zwarte oxide en mengde het met natriumsilicaat - Waterglass. Natuurlijk, ik ben ik, heb ik geen foto's of video's gemaakt - schiet me maar neer… Hoe dan ook, ik zal proberen uit te leggen: Natriumsilicaat is een andere "vergeten" chemische stof in termen van thuisgebruik. Sommigen kennen het misschien nog van het chemische experiment "Chemical Garden". In de geconcentreerde vloeibare vorm zit het ergens tussen volle melk en warme honing in de consistentie en glashelder. Eenmaal gedroogd wordt het keihard - een functie die wordt gebruikt voor reparaties aan hout, porselein en andere dingen zoals hittebestendige tegels. Als u "Green Sand Casting" kent, bent u al bekend met alleen het toevoegen van een klein beetje water aan die mix. Ik deed hetzelfde w met het zwarte oxide. Begonnen met een paar eetlepels oxide en in kleine hoeveelheden het natriumsilicaat toegevoegd. Creëert veel klontjes en kleine balletjes, dus dit in een kleine kogelmolen doen is misschien een goed idee (afgezien van het opruimen) Hoe dan ook, als je de video's over grenn sand casting bekijkt, zul je zien dat de mix er bijna droog uitziet, maar zijn vorm behoudt wanneer je erop drukt - ik heb hetzelfde geprobeerd, maar uiteindelijk heb ik alleen een blokvorm en een kleine hamer gebruikt om het te verdichten. (Dit herinnert eraan ik wil nog zeggen dat ik het ferrietmengsel na deze stap uit de vorm moest halen - dat heb ik niet gedaan en het was onmogelijk om het uitgeharde spul uit de vorm te halen). Hierna ging het proefstuk ongeveer 90 minuten op volle temperatuur de oven in - dit creëert een mooi en hard "ferriet". Om te krijgen is hard genoeg om daadwerkelijk te worden gebruikt het wordt in een oven geplaatst en wordt langzaam verwarmd tot een gloeiende sinaasappel. Daarna werd het afkoelen in de oven gedaan, voorverwarmd tot vol. De oven werd gedraaid uit zodra het stuk binnen was en gedurende de nacht volledig kon afkoelen. Het resultaat was dat 1. Ik w omdat ik het uitgeharde ferriet niet uit de metalen doos kon krijgen die ik gebruikte.2. Het is zo moeilijk dat ik er niet in kon boren.3. Het breekt of barst niet. Ik zal proberen wat meer tijd en zwarte oxide te vinden en een korte video van het proces te maken. Ondertussen kan iedereen die nog volgt experimenteren, want het enige dat telt is om het oxide vochtig te maken met het natriumsilicaat zodat het goed aan elkaar bindt. Tijdens het verdichten kan een beetje overtollig materiaal worden uitgeperst wat aangeeft dat er nog minder natriumsilicaat moet worden gebruikt voor de volgende mix. Het enige nadeel is dat je een kleine oven, metaalsmelter of oven moet maken zodat je kunt de mix volledig uitharden, wat in feite lijkt op keramiek als het eenmaal is uitgehard.

Stap 9: bijwerken! Misschien wel de laatste ooit…

Ik heb eindelijk behoorlijk wat vooruitgang geboekt:)Mijn volgers hier hebben zeker ook veel geëxperimenteerd, maar het duurde ongeveer 2 jaar voordat ik eindelijk door de hekpaal werd geraakt:)Laten we eerst opsommen wat we nog steeds weten:Ijzeroxide is goed genoeg voor veel van basiskernmaterialen. Er kunnen veel andere minerale en metaalpoeders worden toegevoegd voor prestaties en we hebben het geluk dat we de meeste kunnen opzoeken op Google en Wikipedia. Een formulier maken is ook niet zo moeilijk … Maar tot nu toe hadden we moeite om iets dat echt duurzaam is. Niet meer… Goede ferrietkernen zijn gebakken keramiek, helaas zullen de meesten van ons niet de apparatuur hebben, om nog maar te zwijgen van de kennis hiervoor. Een geschikt bindmiddel zou ideaal zijn en ik denk dat ik er een heb gevonden. Hoe zit het met het gebruik iets dat kan worden opgelost in water en dat opdroogt als glas? Natriumsilicaat:) Je kunt het maken met loog uit kristallen kattenbakvulling, maar je kunt het ook op Ebay bestellen of gewoon betonverzegeling kopen bij je ijzerhandel. Afhankelijk of je de droge vorm gebruikt of krijg het als een vloeistof de bereidingen zijn sli heel anders. Hier is de basismanier om het te doen:Controleer eerst hoe de vloeistof droogt. Dus meng wat poeder met water of verspreid je sealer direct met een borstel op een stuk karton. Je zult merken dat afhankelijk van de concentratie de vloeistof opdroogt te veel en je krijgt een mooi uitziende kristalgroei. Te weinig en je krijgt gewoon een licht glanzende omslag op het karton. Als je het precies goed doet, krijg je een harde laag, zoals vernis. Meerdere lagen aanbrengen op de eerder gedroogd moet men een glasachtig deksel opbouwen zonder dat er kristallen groeien of zich witte vlekken vormen. Dit is de concentratie die u wilt gebruiken voor het binden van het ferrietmengsel. Het voorbereiden van het ferriet wordt voornamelijk gereduceerd om ervoor te zorgen dat het zo fijn mogelijk is en klontert gratis. Je kunt het door een fijne zeef halen als je wilt, maar het poeder uit de ijzerhandel of kunstwinkel is meestal goed genoeg. Het enige enorme probleem met ijzeroxide in poedervorm is dat de deeltjes meestal weigeren nat te worden of ze accepteren " glu e" coating". De eenvoudige oplossing voor dit probleem bezorgde me veel hoofdpijn… Nou, totdat ik me realiseerde hoe eenvoudig het in werkelijkheid kan worden gedaan als je stopt met te ingewikkeld te denken LOLTNeem een bij voorkeur niet meer gebruikte container of gewoon een frisdrankfles en vul de hoeveelheid ferrietmengsel die je nodig hebt erin. Zorg ervoor dat je deze goed kunt afsluiten en afdichten! Je zult zien waarom ik hier de voorkeur geef aan frisdrankflessen … Je moet nooit meer dan 1/4 vullen … Voeg nu wat water toe, bij voorkeur gedestilleerd of op zijn minst gedemineraliseerd water, gebruik alsjeblieft geen gewoon kraanwater. Je zult zien dat niets echt mengt, dus voeg genoeg water toe om goed te kunnen schudden. Ok, ik zei niet om het te schudden, maar nu je het deed, zie je dat het nog steeds zuigt als resultaat…Voeg een paar druppels afwasmiddel toe en probeer het opnieuw;)Indien in voeg een theelepel toe ter waarde van twee. Plots ontstaat er door het schudden een slurry of als je te veel water hebt gebruikt een zwarte vloeistof. Maar geen klontjes meer die rondzweven, al het poeder is nu echt nat. Het ferriet drogen… Je wilt het overtollige water verwijderen zeepsop, dus het is het beste om de fles een nacht te laten rusten. Nu kan het meeste water eruit worden gegooid. Ik heb op verschillende manieren geprobeerd het natte ferrietmengsel eruit te krijgen en afgezien van het snijden van de fles lijken vibraties goed te werken. Een vibratiemotor van een oude gamecontroller of een weggegooid speeltje van je vriendin doet wonderen om de slurry uit de b Spreid het uit op wat bakpapier met wat keukenpapier eromheen om het water op te nemen - of doe het buiten en laat het water weglopen. De rest kan een beetje plat worden gemaakt en als je de dingen moet versnellen, laat het dan drogen in de oven op 70-80°C - laat het niet tot het kookpunt gaan, want dit zal de zeep aantasten en we hebben deze zeephoes nodig! Als het droog is, breekt u het op en droogt u het opnieuw totdat u het weer fijn kunt pletten poeder in een vijzel of weggegooide koffiemolen - let op het stof en doe dit buiten!! Onze zeepachtige ferrietmix kan nu worden gebruikt met alle lijmen en verven op waterbasis, zoals PVA-houtlijm of standaardverf uit de bouwmarkt. Nadeel is dat al deze dingen de neiging hebben om behoorlijk slecht te krimpen en alleen een min of meer rubberachtige hardheid geven. Natriumsilicaat droogt echter letterlijk glashard! Het zou natuurlijk te gemakkelijk zijn als de rest rechttoe rechtaan is:(Het grote probleem waarmee we worden geconfronteerd is ook de belangrijkste kenmerk van natriumsilicaat: het sluit echt goed af. Dus het maken van een ferrietstaaf zou zo eenvoudig zijn als: meng het ferriet met net genoeg natriumsilicaatmengsel om een stopverfachtige substantie te maken, knip de kop van de spuit eraf en vul deze stevig. Eenmaal ingedrukt heb je een staaf die je kunt laten drogen. Maar het droogt slechts een paar mm van de buiten op zijn best, de binnenkant zal dan worden verzegeld en voor altijd nat blijven. Nou,in ieder geval vele maanden en dan de hele zaak langzaam kraken … Weet je wat mijn frustratie is: voor de laatste stap verspilde ik ongeveer 3 kg ijzeroxide in een eindeloze hoeveelheid kleine batches en experimenten … Ik vond twee manieren waarop ze ten minste een haalbare benadering van het probleem. Nummer één: Ophoping van materiaal. Om te voorkomen dat vocht vast komt te zitten tijdens het drogen of uitharden, kan het helpen om veel te verspillen. Laat me uitleggen…Ervan uitgaande dat je een ringkernachtige kern wilt maken met een diameter van meer dan 5cm. Hier zou ik een kartonnen sjabloon maken, alleen een ring en de twee ringwanden. De buiten- en binnendiameter zouden net iets meer dan/minder moeten zijn dan wat je nodig hebt als afmetingen echt belangrijk zijn. Vul een dunne laag op de bodem en droog het in de oven bij minder dan 90 °C. Voeg er nog een toe en doe hetzelfde. Om dit te laten werken moet de mix zo droog mogelijk zijn, zoek op hoe je "groen zand" moet bereiden en je begrijpt wat ik bedoel. Mogelijk om er een bal in te vormen uw hand en als u probeert deze open te breken, moet u twee stukken met een duidelijke breuklijn krijgen. Houd er rekening mee dat De mix droogt ook aan de lucht, dus houd hem afgedekt af en toe een mix!Zodra je genoeg gevuld hebt, begin je het oppervlak glad te maken met de laatste een of twee vullingen. Laat het allemaal weer een paar uur drogen in de oven. Vervolgens draai de hitte twee uur op 180°C. Dit moet resulteren in een echt harde en duurzame kern die je nu kunt schuren of vijlen om het karton te verwijderen. Het gebruik van een siliconen mal helpt zeker als je meer dan één kern wilt maken Nummer twee: Risk it all…Voor kleinere kernen of iets dat plat genoeg is, kun je deze manier proberen. Maak een mal van dik acryl, zoals plaatmateriaal van minimaal 4 mm. Doe het zodat je inkepingen hebt om alles in elkaar te zetten zoals je echt doet wil het niet aan elkaar lijmen. De bodemplaat moet worden geboord met veel kleine gaatjes. Ik heb een roestvrijstalen filtergaas als sjabloon gebruikt en door de roostergaten geboord. Je wilt geen gaten groter dan 1 mm, bij voorkeur onder als je kan een lasersnijder gebruiken om uw mal te maken. Deze gaten zijn van vitaal belang om de vloeistof af te tappen terwijl de mix binnen blijft de mal. Snijd wat filtreerpapier om de bodem en zijkanten van je mal te bedekken. Voor de bodem wil je twee lagen. Met een geschikte persdeksel test of je het echt binnen kunt passen zonder gaten - het moet zo strak mogelijk zijn zonder vast te lopen. Tijd voor een testrun:Met het filterpapier op zijn plaats en de vorm op een oppervlak dat u kunt drogen, vul uw vorm met wat citroen- of sinaasappelstukjes - schil eerst alstublieft…Als u hard genoeg drukt, moet het sap eruit lopen afvoergaten, ook een beetje sap rond het deksel van de pers, maar er komt geen pulp of iets anders uit de bovenkant. In dit geval kunt u uw rommel opruimen en gelukkig zijn. Als er veel materiaal uit de opening rond het persdeksel kwam, hebt u om een nieuwe te maken en het opnieuw te proberen. Als het droog en schoon is, voegt u opnieuw het vijlpapier toe en vult u het met uw ferriet/natriumsilicaatmengsel. Zorg er opnieuw voor dat het als goed groen zand is, niet klonterig, niet vloeibaar. Gebruik een plug of iets dergelijks om op de mix te tikken en te drukken voor een basiscompressie en om ervoor te zorgen dat alle coreners een gecomprimeerde identieke zijn al - weer zoals het maken van een grees zandgiet. Als het deksel vol genoeg is, voeg je het deksel toe en oefen je zoveel mogelijk druk uit. Ik begin meestal met het toevoegen van gewichten aan de bovenkant totdat het ergste wegvloeien voorbij is. Dan, afhankelijk van de maat, heb ik een stuk gebruikt van hout en een hamer of een bankschroef om eruit te drukken wat ik kan. Soms kan het helpen om de mal af te vegen met een doek met wat olie erop, maar de meeste basisvormen vallen heel gemakkelijk uit elkaar zonder te plakken. Wees voorzichtig met het verwijderen van de kern van de mal en probeer niet eens het papier te verwijderen. De sleutel is nu om het resterende water eruit te persen zonder de buitenkant te laten drogen, dus als je twijfelt, heb je een spuitfles met gedestilleerd water klaar om te voorkomen dat het papier uitdroogt - je moet de buitenkant vochtig houden totdat alles gaar is!Voor een kleine kern is de oven de voorkeursoptie maar met de kern op een klein standaard in een pot met een beetje water op de bodem. De stoomvulling voorkomt dat de buitenkant van de kern vormen een glaslaag en de hitte zal het meeste water uit de binnenkern verdrijven Als je iets hoogs hebt, zoals een spaghetti-pot of je kunt dan de kern verhogen en meer water gebruiken, is echt nuttig. ringkern met een buitendiameter van 9 cm. Ik gebruikte 250 ml water met de kern bijna 20 cm hoog in een spaghettipot. Zo bleef er maar weinig ruimte over aan het "plafond" van mijn oven. Warmte van ongeveer 90-120° (mijn oven zuigt in dit bereik) werd alleen vanaf de onderkant aangebracht. De kern kreeg een laatste spray vlak voordat de pot in de voorverwarmde oven werd geplaatst. Na ongeveer 10 minuten opende ik de oven voor een eerste controle van het waterniveau en om te laten wat stoom eruit. Toen alles was verdampt liet ik de oven nog 2 uur op dezelfde temperatuur staan. Zonder de kern of oven veel te laten afkoelen, werd de kern vervolgens uit de pot verwijderd en op een omgekeerde roestvrijstalen zeef geplaatst. Temp werd gedurende nog eens 2 uur verhoogd tot 200°C. De resulterende kern had slechts een lichte ormaties aan de buitenkant die gemakkelijk te verwijderen waren met wat fijn schuurpapier. Ik kon het niet met de hand breken en een val van ongeveer 50 cm op een tegel deed ook geen zichtbare schade, zelfs niet na meerdere keren proberen. Wel een lichte slag met een hamer bij het opstaan had ik er geen moeite mee om het te kraken. In ieder geval toonden de scheuren aan dat de kern volledig uitgehard was. product is vrij duurzaam natriumsilicaat zal oplossen in water en andere chemicaliën!Dus een goede laag duurzame acrylverf of een harslaag is een must als je voortijdig falen wilt voorkomen. manier om een duurzamere zelfgemaakte ferrietkern te creëren. Mogelijke manieren om de uitharding en hardheid verder te verbeteren… Natriumsilicaat heeft veel interessante eigenschappen en dat het uithardt als echt glas is een mooie bonus. Het vinden van de juiste oxiden, metaalpoeders of zelfs zout Om een ferriet naar wens te laten werken, moet je veel graven en experimenteren. De beste optie om te beginnen is door te zoeken naar de vermelde composities voor bekende kernen. Je krijgt misschien niet de exacte verhoudingen, maar een goed begrip van welke materialen het beste werken voor een gegeven frequentie en verzadiging. Dus nogmaals laat ik de experimenten hiermee over aan mijn vertrouwde volgers en hoop dat ze zullen oppikken waar ik de startpunten heb geprobeerd te geven. Een Rodin-spoel met een aangepaste ferrietring misschien?;) Hoe dan ook… Natriumsilicaat vormt een heel harde kristalstructuur met cement. Het toevoegen van slechts een kleine hoeveelheid stof fijn portlandcement en nog minder loog resulteerde in een natriumsilicaatoplossing die nog duurzamere coatings creëert. Probleem is het vinden van de juiste balans om te voorkomen ongewenste kristalbloem tijdens het uitharden en om te voorkomen dat het cementpoeder te snel bezinkt. In tests eindigden met een echt dikke en echt corrosieve natriumsilicaatoplossing een kleine hoeveelheid cement en nogal wat loog om het allemaal meer in de PH-neutrale te krijgen De resultaten lieten een groot potentieel zien, maar ik hou niet van de eis van volledige lichaams- en gezichtsbescherming en de risico's die gepaard gaan met het hanteren van bijtende oplossingen en het mengen ervan. Andere geweldige toepassingen die ik tijdens het experimenteren ontdekte… Een bijna vergeten feit is dat natriumsilicaat werd en wordt nog steeds veel gebruikt om gebarsten schoorstenen af te dichten. Dus als je een probleem hebt opgemerkt in je oude stenen open haard in je favoriete schuilhut, maak dan een mengsel van cement met ongeveer 50% van het water wordt vervangen door cementafdichting en je volgende winter zal de rook de schoorsteen uit zien gaan in plaats van door scheuren in je hut. Hoewel ik dit gebruikte om scheuren in mijn waardeloze zelfgemaakte gieterij te repareren… Zoals je nu weet, vormt natriumsilicaat een glasachtig oppervlak wanneer Ik heb een beetje geëxperimenteerd met een stuk hout. Met behulp van een vacuümkamer heb ik het volledig doorweekt met betonsealer. Plaatste het in de oven om volledig te drogen (ik stopte toen de weegschaal geen verdere gewichtsvermindering aantoonde). Daarna heb ik geschuurd de massieve laag kristallen aan de buitenkant. Het ding was niet alleen keihard, maar zag er ook echt geweldig uit in gebieden die ik probeerde te polijsten. Water en de meeste chemicaliën hadden op geen enkele manier invloed. En nou ja, ik probeerde het in mijn trommel te verbranden werkte ook niet. Het kraakte, het verkoolde, maar het was alsof ik een baksteen in het vuur gooide… Maar het beste wat ik probeerde was het onmogelijke te doen. Ooit geprobeerd een gebarsten stuk porselein te repareren? Ken je het gevoel dat je gelijk hebt nu … Ja, we hebben allemaal iets van keramiek laten vallen ic dat veroorzaakte veel problemen met een geliefde … Ik misbruikte een oud bord dat al het laatste was dat nog van de set was. Oeps, liet het op de tegels vallen … Nou, nee, ik heb niet geprobeerd om alle kleine stukken bij elkaar, alleen wat nodig was om de plaat weer bij elkaar te krijgen zonder gaten of ontbrekende onderdelen. Had gewoon een tik met een hamer moeten proberen om twee of drie stukken te krijgen, maar ik kreeg dat toen ik dacht dat laten vallen de beste manier was … Maar het toonde aan dat als je genoeg tijd verspilt aan het uitlijnen van alles op een bord in je oven, kun je het bord stuk voor stuk terug bakken. Enkele laatste lagen aan beide kanten om een gladde afwerking te krijgen en ontbrekende kleine stukjes op te vullen en het bord overleeft de vaatwasser…