Inhoudsopgave:
- Stap 1: Een pallet upcyclen
- Stap 2: Maak een Warp- en een Cloth-Beam
- Stap 3: De framezijde
- Stap 4: De weven kam en de ratel-Gear
- Stap 5: Montage van het frame
- Stap 6: Montage van de weefkam
- Stap 7: Heddle de Warp
- Stap 8: De shuttle om te weven
- Stap 9: Stuklijst en bronnen
Video: OHLOOM - een open hardware weefgetouw - Ajarnpa
2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:17
Dit project laat zien hoe je een pallet kunt upcyclen en een weefgetouw kunt maken van de houten planken, met behulp van enkele extra onderdelen (de weefkam en de rateltandwielen) van een 3D-printer.
Door twee enigszins tegenstrijdige materialen te gebruiken, zoals hout, dat vaak wordt gezien als "goed" materiaal omdat het een natuurlijk materiaal is en ten tweede Plastics (ABS) als een synthetisch materiaal dat vaak als "slecht" wordt gezien, wilde ik laten zien dat goed of het kwaad is nooit een attribuut van een materiaal zelf, maar alleen dat het afhangt van wat de mensen ermee zullen doen.
Als je het op een creatieve of productieve manier gebruikt (zoals hier bij weven), waar het voor eeuwig kan worden gebruikt, dan is zelfs het plastic in orde. Maar het is niet oké, als we het gebruiken als verpakkingsmateriaal voor eenmalig gebruik en het in de Stille Oceaan zwemt en daar een drijvend eiland bouwt van een derde zo groot als Europa. Het gaat dus allemaal om onze verantwoordelijkheid hoe we met de dingen omgaan. Verder wilde ik met dit project aantonen hoe we houtmaterialen van oude paletten kunnen hergebruiken en upcyclen en dat "up-cycling" zelfs beter is dan "re-cycling" (bv.. het palethout verbranden).
Maar dat zijn slechts mijn persoonlijke ambities die mij motiveerden om dit project te doen. Als u geen pallet ter beschikking heeft, kunt u ook gewoon naaldhout gebruiken zoals sparren-, dennen- of dennenhout (of zelfs harthout) met een dikte van 20 mm. Als er maar 18 mm beschikbaar is, zal het ook werken.
Stap 1: Een pallet upcyclen
Elke pallet met afmetingen conform het gestandaardiseerde "euro-pallet"-formaat moet geschikt zijn. Hier gebruik ik een pallet die geen standaardformaat heeft, maar de belangrijkste punten vervult, zoals planken tot 14,5 cm breed, met een dikte van 22 mm, wat ons 20 mm geeft als we geschaafd zijn.
Eerst moet je de pallet demonteren met behulp van een koevoet (of twee). Verwijder eventuele spijkers van de houten planken met behulp van een hamer en een tang. Vervolgens moeten de planken op een dikte van 20 mm worden geschaafd. Dit kan worden gedaan door een voegmachine of handmatig door een timmermansvliegtuig. Als geen van deze gereedschappen voor u beschikbaar is, kunt u natuurlijk ook geschikte planken (2 cm dik, 15 cm breed, 60 cm lang) kopen bij een bouwmarkt. Maar het upcycling-proces is een deel van het plezier;)
Zaag de planken op lengte en breedte, volgens de plannen in stap 3. Op de foto staan ook twee houten ronde staven van beukenhout, die ik in eerste instantie heb gekocht. Maar later besloot ik om elk afzonderlijk houten onderdeel van de pallet te maken en verving ik de ronde staven door nog twee achthoekige staven die ik maakte van twee aan elkaar gelijmde houten strepen. Het achthoekige profiel is nog beter voor het weven.
Stap 2: Maak een Warp- en een Cloth-Beam
Lijm twee kleine planken van 710 mm lang, 40 mm breed en 20 mm dik aan elkaar. Je krijgt een vierkant profiel met 40x40mm. Snijd dit op 35x35mm op een tafelzaag.
Verwijder vervolgens de randen met een handschaafmachine zodat u een achthoekig profiel krijgt.
Rond vervolgens elke laatste 10 cm van elk uiteinde van de staaf af met de planner of een schuurmachine tot een diameter van 35 mm.
Als alternatief kunt u ook een cilindrische houten as gebruiken met een diameter van 35 mm en een lengte van 710 mm.
Stap 3: De framezijde
De framezijde is gemaakt van een 20 mm plank met 58x14cm en heeft volgens het plan enkele boorgaten. Dit onderdeel is ook beschikbaar als fcstd-bestand (FreeCAD).
De kamhouder is een klein stukje van 118x60mm en kan eenvoudig uit de planken worden gesneden. Het wordt aan de framezijde gemonteerd en heeft de op- en neergaande bewegingen in de openingen gecodeerd.
Stap 4: De weven kam en de ratel-Gear
De Weaving Comb en de Ratchet-Gear en de eindringen zijn gemaakt van een 3D-printer. Ik was te lui om deze onderdelen van hout te maken;) Het ABS-materiaal is stabiel en sterk genoeg voor deze taak van weven. U vindt de benodigde constructiebestanden als.stl-bestanden om af te drukken en als.fcstd FreeCAD-bestanden in het bronpakket.
Stap 5: Montage van het frame
Begin met het monteren van de kamhouder aan de zijkanten van het frame met twee 35 mm houtschroeven. Plaats vervolgens de twee crosslink-delen tussen de zijkanten en plaats de kettingbalk en de doekbalkschachten in de gaten. Verbind de zijdelen met de dwarsverbindingen met twee 60 mm houtschroeven aan elke kant.
Schuif vervolgens de ratelwielen en de klemringen op de aseinden en zet deze vast met een M6x70 cilinderschroef en twee moeren. Bind nu de Stringstick (voor het aansluiten van de kettingdraden) op de doekbalk zoals op de bovenstaande foto.
Stap 6: Montage van de weefkam
Voor het monteren van de kam houdt u de twee gleufbalken parallel, maar met de gleuf naar elkaar gericht. Plaats vervolgens de 4 3D-geprinte kammodules in de sleuf zodat ze een homogene kam vormen van ongeveer 400 mm lengte.
Verbind de balken met aan elk uiteinde twee draadstangen, die u vastzet met behulp van twee M8-moeren. De theraded staven fungeren hier ook als afstandhouder voor de gleufbalken en bouwen daarmee samen een soort frame.
Stap 7: Heddle de Warp
Monteer vervolgens de OHLOOM aan een tafel met een klem en hevel de schering in.
Het is belangrijk op te merken dat de lengte van de ketting veel langer kan zijn, zoals de lengte van het weefgetouw, zoals 2 of 3 m. Dit komt doordat het garen aan de ene kant en het vers geweven doek aan de andere kant om de kettingbalk en de doekbalk kan worden gewikkeld door deze eenvoudig te draaien na het losmaken van de ratelpal. Dan moet je wat spanning in de schering brengen voordat je hem weer op zijn plaats zet.
Stap 8: De shuttle om te weven
Bereid de uiteinden van de shuttle voor zoals op de bovenstaande foto. Het is belangrijk om de randen glad te maken door ze af te ronden met een vijl of schuurpapier. Scherpe randen kunnen het garen anders beschadigen. Wikkel dan wat garen op de spoel en begin met weven.
Stap 9: Stuklijst en bronnen
Een OHLOOM-projectpagina in het Duits is te vinden op:
wiki.opensourceecology.de/Open_Hardware-We…
Tweede prijs in de Weaving Challenge
Aanbevolen:
SmartTAG-hardware-upgrade: LCD-achtergrondverlichting: 4 stappen
SmartTAG-hardware-upgrade: LCD-achtergrondverlichting: de originele SmartTAG (Maleisië) wordt geleverd met een LCD zonder achtergrondverlichting, dit is onhandig om de kaartbalans te controleren bij weinig omgevingslicht. Ik zag dat mijn vriend BP Tan een eenheid aanpaste om de achtergrondverlichting aan te doen, hij had het me graag geleerd en ga
Hoe u uw eigen windmeter kunt bouwen met behulp van reed-schakelaars, Hall-effectsensor en wat restjes op Nodemcu. - Deel 1 - Hardware: 8 stappen (met afbeeldingen)
Hoe u uw eigen windmeter kunt bouwen met behulp van reed-schakelaars, Hall-effectsensor en wat restjes op Nodemcu. - Deel 1 - Hardware: Inleiding Sinds ik ben begonnen met de studies van Arduino en de Maker Culture, heb ik het leuk gevonden om nuttige apparaten te bouwen met behulp van rommel en afvalstukken zoals kroonkurken, stukjes PVC, drankblikjes, enz. Ik geef graag een tweede leven aan elk stuk of elke partner
Micro:bit Basics for Teachers Part 1 - de hardware: 8 stappen
Micro:bit Basics voor docenten Deel 1 - de hardware: Ben je een docent die micro:bit in je klas wil gebruiken, maar niet weet waar te beginnen? We laten je zien hoe
POMODORO TECHNIEK TIMER - EENVOUDIG GEBRUIK HARDWARE APPARAAT VOOR TIJDBEHEER: 4 stappen
POMODORO TECHNIEK TIMER - EENVOUDIG GEBRUIK HARDWARE-APPARAAT VOOR TIJDBEHEER: 1. Wat is dit? De pomodoro-techniek is een tijdmanagementvaardigheid die de werktijd in blokken van 25 minuten verdeelt en 5 minuten pauzetijd volgt. details zoals hieronder: https://francescocirillo.com/pages/pomodoro-techni… Deze timer is een makkelijk te gebruiken ha
Versiebeheer voor open source hardware: 10 stappen
Versiebeheer voor open source-hardware: het team van Brainbow heeft een aantal elektronicaprojecten onder onze riem en we wilden ons proces delen voor het gebruik van versiebeheer om onze workflow voor elektronicaontwerp te beheren. Deze workflow is gebruikt voor grote en kleine projecten, van eenvoudige