Maak je eigen koptelefoon van grondstoffen - Ajarnpa

2025 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2025-01-23 15:01

Hier zullen we enkele gepersonaliseerde koptelefoons maken, beginnend met ruw materiaal!

We zullen het werkingsprincipe zien, hoe je een poorman™-versie van een luidspreker kunt maken met slechts een paar grondstoffen, en dan een meer verfijnde versie met behulp van 3D-ontwerp en 3D-printen.

Er zijn verschillende stappen, dus dit Instructable is een beetje ingewikkeld.

Benodigdheden

• Software voor 3D-ontwerp
• 3D-afdrukbaar materiaal (vloeibare hars voor 3D-printer)
• Optioneel - materialen voor galvaniseren
• geëmailleerde koperdraad
• magneten
• 3,5 mm jack-aansluiting
• Stereo audiokabels

Stap 1: Hoe werken ze?

Een luidspreker bestaat in principe uit de volgende onderdelen:

• Een trillend membraan.
• Een spoel, aangesloten op een audiobron (pc, smartphone, mp3-speler)
• Een permanente magneet

Hier ziet u twee verschillende manieren om een luidspreker te maken:

• Methode A: een permanente magneet (klein, met een goede magnetisatiekracht) wordt op het membraan gelijmd. Het membraan is vrij om te oscilleren, alleen bevestigd aan de omtrek aan het luidsprekerlichaam. De spoel is op de luidsprekerbehuizing gelijmd.
• Methode B: een permanente magneet (klein, met een goede magnetisatiekracht) wordt op de luidsprekerbehuizing gelijmd. Het membraan is vrij om te oscilleren, alleen bevestigd aan de omtrek aan het luidsprekerlichaam. De spoel wordt op het membraan gelijmd.

Stap 2: De Poorman™-versie van de doe-het-zelf-luidspreker bouwen

Dit zijn de basisstappen om de poorman™-versie van de DIY Speaker te maken:

• Neem ongeveer 3 meter geëmailleerd koperdraad, dikte 0,1 mm
• Knip een rechthoekig stuk (ongeveer 6x20 mm) membraan uit een envelop (de enigszins ondoorzichtige werken beter)
• Wikkel het rechthoekige stuk om een pen, houd het gesloten met een klein druppeltje secondelijm
• Wikkel de geëmailleerde koperdraad rond de membraancilinder en laat aan elk uiteinde ongeveer 3-4 cm vrij
• Als je klaar bent met het wikkelen van de spoel, doe je een paar kleine druppels secondelijm om de spoel in vorm te houden
• Verwijder de spoel uit de pen en met wat geduld zou u de membraancilinder moeten kunnen verwijderen, zodat alleen de koperdraadspiraal overblijft
• Neem een willekeurig cilindrisch stuk als het lichaam van de luidspreker. Hier gebruikten we een bijna lege rol tape.
• Snijd een schijf membraan uit een envelop, dezelfde grootte als de "body van de luidspreker".
• Lijm de rand van de schijf op de "body van de luidspreker".
• Lijm de koperdraadspoel in het midden van de membraanschijf.
• Verwijder met het soldeer de isolatie van de koperdraad aan de uiteinden en doe er wat soldeer op
• Soldeer een audio-aansluiting, zelfs hersteld van oude koptelefoons, aan beide uiteinden van de spoel
• Lijm enkele magneten op een stuk stevig karton. Ze zullen onder/binnen de spoel moeten passen, zonder de spoel of het membraan aan te raken. Mogelijk moet u de magneet omhoog of omlaag bewegen totdat u de optimale afstand hebt gevonden.
• Sluit de jack aan op een audiobron (als het een telefoon is, zet colume op max), en geniet ervan!

Stap 3: Op weg naar een meer verfijnde versie

Nu we hebben gezien dat het concept werkt, is de volgende stap om ze nog verfijnder te maken.

Ik had wat ideeën voor deze volgende versie:

• body 3d bedrukt met een 3D-printer van hars
• twee verschillende materialen voor de koptelefoonbehuizing en de koptelefoonhouder
• hetzelfde werkingsprincipe van de poorman™-versie

Stap 4: 3D-ontwerp en voorbereiding op 3D-printen

Deze stap vereist enige 3D Cad-modelleringsvaardigheden.

• Eerst heb ik een referentie 3D-model van een oor gedownload:
• Vervolgens geïmporteerd in 3D Cad Program
• Ik ben begonnen met het modelleren van een ergonomische ondersteuning voor de hoofdtelefoon
• Als een afzonderlijk lichaam, de schaal of het lichaam van de luidspreker
• Ik heb ook een beschermend raster gemodelleerd om het delicate membraan te behouden
• Na enkele uren werk, eindigde ik met een aantal STL-bestanden die klaar waren om 3D-geprint te worden

U kunt de bijgevoegde STL-bestanden vinden, klaar om in 3D te worden afgedrukt.

Op dit punt moet u ondersteuningen toevoegen voor 3D-printen met hars. Dit is eenvoudig te doen met de ChituBox-software (gratis).

Stap 5: 3D-printen en nabewerking

Om het nog interessanter te maken, besloot ik om Glow in the dark 3D afdrukbare hars te gebruiken:

Na 3D-printen moet je de 3D-geprinte onderdelen heel goed schoonmaken (met IPA, alcohol of andere schoonmaakproducten.

Nu is het tijd voor UV-poortuitharding met UV-lampen.

Om het eindproduct nog cooler te maken, besloot ik om koper galvaniseren op de hoofdtelefoonsteunen te doen.

Ik raad aan om voor deze stap afzonderlijke tutorials te raadplegen, waarbij het 3D-geprinte onderdeel wordt besproeid met grafiet en zilverspray, en het onderdeel vervolgens ongeveer 20 minuten in een chemische oplossing met constante elektrische stroom wordt geplaatst, zodat een dunne laag koper kan worden afgezet op het 3D-geprinte gedeelte.

Opmerking: controleer de grootte van de 3D-geprinte onderdelen door ze in elkaar te zetten en te proberen ze te dragen, voordat het tijdrovende afwerken van het onderdeel. Mogelijk moet u de onderdelen opnieuw schalen.

Stap 6: Uw hoofdtelefoon monteren

Deze stap is in principe hetzelfde als het monteren van de poorman™-hoofdtelefoon.

Na wat tweaken van de positie van de magneten, is het eindresultaat best mooi!

Ik heb een vriend (https://www.instagram.com/andrea_crazer/) die erg goed is in het ontwerpen met Z-brush, een 3D-modelleringssoftware die behoorlijk complex is, dus ontwierp hij voor dit project een coole schedel-thema shell voor de 3D-geprinte luidsprekers. Het 3D printen van dit onderdeel met glow-in-the-dark 3d hars maakte dit onderdeel super gaaf om te zien!

Tweede prijs in de Magnets Challenge