Inhoudsopgave:

Reverse Engineer hars ingekapselde hoogspanningsmodule uit China - Ajarnpa
Reverse Engineer hars ingekapselde hoogspanningsmodule uit China - Ajarnpa

Video: Reverse Engineer hars ingekapselde hoogspanningsmodule uit China - Ajarnpa

Video: Reverse Engineer hars ingekapselde hoogspanningsmodule uit China - Ajarnpa
Video: The Light Gate welcomes, Earl Grey, (aka: Earl Grey Anderson.) August 14th, 2023 -UFOs 2024, Juli-
Anonim
Reverse Engineer Resin ingekapselde hoogspanningsmodule uit China
Reverse Engineer Resin ingekapselde hoogspanningsmodule uit China
Reverse Engineer Resin ingekapselde hoogspanningsmodule uit China
Reverse Engineer Resin ingekapselde hoogspanningsmodule uit China

Iedereen houdt van deze modules met hun lange vonkafstand van ongeveer 25 mm (1 inch): D

en ze zijn betaalbaar verkrijgbaar vanuit China voor ongeveer 3-4 $.

Maar wat is het probleem Nr.1?

Ze kunnen gemakkelijk worden beschadigd met slechts 1 volt boven de nominale ingang van 6 volt. Dus 2x Lithium cellen gebruiken voor meer uitgangsvermogen is niet mogelijk (bijvoorbeeld 2x 18650-batterijen in serie=7, 4 V) Een ander veelvoorkomend probleem is oververhitting bij te lang gebruik, maar ik heb geen exacte cijfers wanneer het te lang duurt.

Wat is het probleem Nr.2?

de PCB is ingekapseld in harde zwarte hars, dus het is niet mogelijk om kapotte modules te repareren of om te begrijpen welk onderdeel defect is. Wat is de oplossing? Ik zocht op internet hoe ik hars kon verwijderen sinds mijn eerste pogingen met kokend water en aceton niet werkten. Ik vond een man op YouTube die sprak over het verwijderen van verf op harsbasis met een heteluchtpistool. Bingo! een eerste hint, als het op verf werkt, zou het ook op hars moeten werken.

Dus laten we dat proberen.

Stap 1: Hoe te beginnen?

Hoe te beginnen
Hoe te beginnen

Eerst verzamelde ik een aantal tools waarvan ik dacht dat ze nuttig zouden kunnen zijn.

1. een bankschroef om de harsmodule vast te houden

2. het heteluchtpistool met klein mondstuk 10 mm (~1/2 of 3/8 inch)

3. verschillende handgereedschappen die ik wilde uitproberen

4. veiligheidsbril (better safe than sorry)

5. handschoenen om niet te verbranden

6. en uit voorzorg een stofmasker

het is een goed idee om wat ventilatie te hebben, omdat er een min of meer geur van de verwarmde hars zal zijn.

Stap 2: Het glas is halfvol (semi-succesvolle eerste poging)

Het glas is halfvol (semi-succesvolle eerste poging)
Het glas is halfvol (semi-succesvolle eerste poging)
Het glas is halfvol (semi-succesvolle eerste poging)
Het glas is halfvol (semi-succesvolle eerste poging)
Het glas is halfvol (semi-succesvolle eerste poging)
Het glas is halfvol (semi-succesvolle eerste poging)
Het glas is halfvol (semi-succesvolle eerste poging)
Het glas is halfvol (semi-succesvolle eerste poging)

Ik gebruikte het heteluchtpistool op bijna 80% van de maximale temperatuur (400 graden Celsius)

De truc is dit: verwarm de hars niet te veel, als je rook ziet is het te heet, en als je de hars er niet af kunt pellen is de temperatuur te laag.

Het beste gereedschap is een schroevendraaier die niet scherp is. De reden dat ik gestopt ben met het gebruik van scherp gereedschap is dat het de delen van de print beschadigt die ik zo onbeschadigd mogelijk wil herstellen. De hitte zelf beschadigt de onderdelen op zichzelf, dus gebruik liever wat meer duwkracht dan te veel hitte.

Op de laatste 2 foto's zie je het resultaat van mijn eerste poging.

Ik kwam een probleem tegen, de onderdelen zitten zo dicht bij elkaar dat zelfs een kleine 10 mm (~ 1/2 inch) spuitmond te groot was en de onderdelen zou beschadigen voordat het mogelijk was om de hars te verwijderen.

Er was dus een nieuw idee nodig…

Stap 3: Tweede poging

Tweede poging
Tweede poging
Tweede poging
Tweede poging
Tweede poging
Tweede poging

Omdat het mondstuk te groot was, ben ik overgestapt van het grote heteluchtpistool naar

mijn SMD desoldeer heteluchtpistool met het kleinste mondstuk dat ik had: 3 mm (1/8 inch).

Ik kwam er ook achter dat 340 graden Celsius genoeg is om de hars te verwijderen.

Daarna ging ik verder met een kleine schroevendraaier (zonder scherpe punt)

en werkte me een weg door en rond de PCB en transformafor.

Het is een puinhoop:)

Stap 4: Maak foto's, u hebt ze later nodig

Maak foto's, u hebt ze later nodig
Maak foto's, u hebt ze later nodig
Maak foto's, u hebt ze later nodig
Maak foto's, u hebt ze later nodig
Maak foto's, u hebt ze later nodig
Maak foto's, u hebt ze later nodig
Maak foto's, u hebt ze later nodig
Maak foto's, u hebt ze later nodig

Maak foto's zodra je de print ziet, want er kunnen onderdelen beschadigd zijn totdat je klaar bent.

De reden is bijvoorbeeld:

1.draden kunnen hun gekleurde isolatie lossolderen of verliezen, waardoor het later moeilijker wordt om het circuit te begrijpen

2. het oppervlak van componenten kan bekrast of verbrand raken en later kun je ze niet identificeren (van 3 condensatoren heeft er slechts 1 overleefd met onverbrande markeringen)

Stap 5: Meet componenten

Componenten meten
Componenten meten
Componenten meten
Componenten meten
Componenten meten
Componenten meten
Componenten meten
Componenten meten

Lossoldeer onderdelen terwijl je nog steeds foto's maakt voor en na.

Gebruik dan je multimeter(s) en de beroemde transistortester (7$ uit China) om erachter te komen

1. is het onderdeel beschadigd of niet (nuttig tot nu toe waar de ciruit faalde)

2.type, pinout en kenmerken van het onderdeel als de markeringen ontbreken/onleesbaar zijn.

Stap 6: Reverse Engeneer de paden van de PCB met 2 tools

Reverse Engeneer de paden van de PCB met 2 tools
Reverse Engeneer de paden van de PCB met 2 tools
Reverse Engeneer de paden van de PCB met 2 tools
Reverse Engeneer de paden van de PCB met 2 tools

1. installeer een EDA-programma (elektronische ontwerpautomatisering) naar keuze om het schema te tekenen

Er zijn veel gratis opties die er zijn, ik heb FidoCadJ gebruikt omdat het heel gemakkelijk te leren en ongecompliceerd is.

2. Gebruik nu een continuïteitstester om de paden op de printplaat te volgen.

Tips:

Nu is het handig om aan de hand van de foto's die je eerder hebt gemaakt te weten welk onderdeel op welke plek op de kale print zat.

Info: De PCB moet zonder componenten zijn, anders kun je de paden niet goed volgen met de continuïteitstester (je zou valse positieven krijgen)

Stap 7: Eindresultaat (soort van)

Eindresultaat (soort van)
Eindresultaat (soort van)
Eindresultaat (soort van)
Eindresultaat (soort van)
Eindresultaat (soort van)
Eindresultaat (soort van)

Nu zijn er nog maar 3 ontbrekende stukjes om te weten om het oorspronkelijke doel te voltooien.

maar er is er maar één van cruciaal belang.

1. de nominale spanning van de 100pf-condensator op het spanningsvermenigvuldigergedeelte is onbekend, oplossing: kijk naar soortgelijke circuits of doe een weloverwogen gok. De spanning mag niet lager zijn dan die van de 8n2-condensator en niet hoger dan 3 in serie. Antwoord 3-5kV

2. Wat is de zwarte SMD-component? (een been brak af toen ik het probeerde los te solderen, 2x in 2 gevallen)

(half:))Antwoord: er kunnen maar 2 antwoorden zijn: transistor of mosfet.

Maar welke? gebruik een standaard type en probeer stand, slechts 2 mogelijkheden zijn eenvoudig uit te werken.

Maar een hint later.

3. de hoogspanningstransformator is moeilijk af te wikkelen en zijn windingen te tellen, dus ik heb de verhouding tussen ingangs- en uitgangsweerstand gemeten.

Maar de oplossing voor de laatste laatste 2 Vraag komt nu.

Ik bestelde ook enkele andere hoogspanningskits uit China die een zeer hoge gelijkenis lijken te hebben als ik het vergelijk met mijn getekende schets.

1. er zat een schets bij die ons een hint geeft dat het beschadigde SMD-deel een transistor is.

2. de transformator lijkt erg op een populair ebay-item en kan worden besteld via ebay in China;

("15kv hoogspanningstransformator")

Ik noem dit een succes, nu is het tijd om het circuit te verbeteren, zodat het niet zo gemakkelijk faalt.

Maar dit maakt deel uit van een toekomstige instructie.

Ik heb het scematic-bestand ook bijgevoegd. U kunt het openen met FidoCadJ

darwinne.github.io/FidoCadJ/

Ik hoop dat je deze documentatie leuk vond en een fijne dag verder:)

Aanbevolen: