Klassieke vacuümbuizenversterker - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:16

Ik besloot een buizenversterker te bouwen, werkend in pure A-klasse, met de voordelen van moderne versterkers zoals afstandsbediening, ingangskeuzeschakelaar of lampurenmeter. De afmetingen en kleuren van de versterker moesten overeenkomen met de Maranz Compact Disc Palyer CD-50 die ik bezat. De bouwkosten van de versterker mochten niet hoger zijn dan $ 500. Is het me gelukt om de bovenstaande doelen te bereiken? Leer de stof kennen en oordeel.

Het doel van het presenteren van mijn versterker is om mijn oplossingen te inspireren voor mensen die soortgelijke apparaten willen bouwen.

Deze beschrijving is niet bedoeld voor onervaren mensen en staat hen niet toe om zelf een kopie van mijn versterker te bouwen. Om deze versterker te bouwen is kennis en praktijk nodig op het gebied van analoge en digitale elektronica, een algemeen technisch concept en bewustzijn van de dreigingen die zich voordoen in het project. Er is levensgevaarlijke spanning in de versterker, ZELFS NA HET LOSKOPPELEN VAN HET NETSNOER. Deze spanning kan ervoor zorgen dat uw hart stopt of zelfs tot de dood leidt.

Stap 1: Analoog circuit

Klasse A versterkers kenmerken zich door een prettig geluid, zijn geliefd bij audiofielen maar hebben ook nadelen. Hun efficiëntie is laag en ze verbruiken veel elektriciteit. In het project heb ik een eenvoudig schema als basis gebruikt, beschikbaar op https://skarabo.net/sid-21-se.htm, dat ik heb aangepast aan mijn eisen. De belangrijkste elementen van de versterker zijn elektronenbuizen en transformatoren. In mijn ontwerp heb ik een 12AX7 (ECC83) dubbele triode (L1) en twee E84L power pentodes (L2) gebruikt. De voedingstransformator is TSL100/001 en de uitgangstransformatoren zijn TG5-46-666.

De gloeispanning van de L1-lamp wordt gestabiliseerd door de LM317-stabilisator om te voorkomen dat eventuele netruis naar de eerste versterkertrap komt. De gloeispanning van L2-lampen wordt gelijkgericht door een Graetz-brug en afgevlakt met condensatoren. De anodespanning wordt voor elk kanaal afzonderlijk gegenereerd. De waarden van weerstanden en condensatoren in voedingen (RC-filters) zijn zo gekozen dat de voedingsspanning van de L2-lamp 250V is en de L1-lamp 220V. Om de condensatoren in de voedingen te ontladen na het uitschakelen van de stroom, werden weerstanden gebruikt die parallel aan de klemmen waren geschakeld.

Stap 2: Digitale schakeling

Het analoge gedeelte is bijna standaard voor elke buizenversterker en voor elke buizenbouwer begrijpelijk. Wat de versterker onderscheidt van de anderen, is het ontwerp van de behuizing en het digitale gedeelte. Het digitale deel zal ik in deze paragraaf kort bespreken. Het project was gebaseerd op een oplossing van JarekC op een van 's werelds grootste portals voor elektronica https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic2920523.ht… JarekC heeft geweldig werk geleverd, een buizenversterkerdriver ontworpen en gebouwd die perfect past bij mijn behoeften. Een driver set elementen samen met PCB kon bij hem besteld worden. Voor degenen die zelf een PCB willen maken en de microcontroller willen programmeren, verwijs ik naar de instructie "instruccja_E.pdf" en de pagina met geheugenitems https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic2920523.ht… Het hart van de controller is de Atmel Atmega16-microcontroller. Het BA6218-systeem regelt de motor van de volumepotentiometer. MBI5026-systemen werden gebruikt om de displays te bedienen.

In mijn versterker is de driver verantwoordelijk voor:

- volume potentiometer motorregeling

- anodespanning in-/uitschakelen (30 seconden voor gloeidraadverwarming)

- ingangskeuzeschakelaar (4 kanalen)

- bediening met behulp van de afstandsbediening (RC5) en knoppen op het paneel van de versterker

- versterkerstatus bewaken

- het tellen van de bedrijfstijd van elektronenbuizen.

Als volumeregelaar gebruikte ik ALPS gemotoriseerde lineaire potentiometer 50k 50KBX2 voor Hi End-audio. PCB's voor keuzeschakelaar, relais, toetsschakelaars eigen productie. Ik gebruikte de restanten van mijn andere audioconstructies of ik gebruikte een universele printplaat.

Ik heb de controller aangepast aan mijn behoeften met behulp van een terminal via de RS232-poort. Met de controllersoftware kunt u deze ook programmeren met behulp van de knoppen op het voorpaneel van de versterker.

Stap 3: Hoe ziet het er fysiek uit?

Alle elektronische componenten passen in de versterkerbehuizing. Een deel van de componenten werd op de print gemonteerd, de rest werd gebruikt voor ruimtelijke montage, wat niet ongebruikelijk is in buisconstructies. Ik gebruikte afgeschermde kabels die het geluidssignaal droegen. Ik heb ze zo ver mogelijk van AC-spanningscomponenten verwijderd. Ik plaatste een gemeenschappelijk aardingspunt in de buurt van de uitgang van de anodevoedingen.

Stap 4: Huisvesting

De hele versterker weegt 14 kg. De belangrijkste reden hiervoor is het graniet dat voor de bouw wordt gebruikt. Deze steen past perfect bij de messing en rode kleur van de elektronenbuizen. Het paste natuurlijk op de CD-50 Maranz. Ik heb de steenhouwer, die zich in feite bezighoudt met de constructie van grafstenen, opdracht gegeven om elementen van zwart graniet te maken. Bij het ontwerp van granieten elementen heb ik alle montagegaten voor lampvoeten en natuurlijk ventilatiegaten (voor koeling) gezet. Graniet is gepolijst en de randen zijn geschuurd. Ik heb granieten elementen verbonden met epoxyhars. Tussen deze elementen heb ik een gepolijst en gelakt messing profiel geplaatst.

Structurele elementen zoals handgrepen aan de onderkant en handgrepen aan de voorkant werden verlijmd op een hoogwaardige tweecomponenten epoxylijm.

De versterker maakt contact met het oppervlak met standaards gemaakt van zacht rubber. Er zijn ook zachte rubberen ringen gebruikt om transformatoren op de behuizing te monteren. Op maat gemaakte onderkap (geprofileerd) van aluminium met gaten. Lucht stroomt vrij naar de versterker door de gaten in de kap om de verwarmingselementen van de versterker te koelen.

Transformatordeksels zijn in de handel verkrijgbare bekers van roestvrij staal. Handgrepen zijn van de kopjes verwijderd. De kopjes zijn geverfd met zwarte poederverf. Lampvoetafdekkingen zijn metalen elementen die volgens het ontwerp op een draaibank zijn gemaakt. Ze werden ook geverfd met de zwartkruitmethode.

De voor- en achterpanelen werden door een reclamebureau gemaakt van een composietplaat (aluminium, polyethyleen kern, aluminium). Ik ontwierp de panelen in Corel Draw in overeenstemming met de technologische vereisten van het bureau.

De displaycover is gemaakt van semi-transparant zwart plexiglas.

Stap 5: Plannen voor de toekomst

Ik ben van plan om de volgende versterker op dezelfde manier te maken. Ik zal krachtigere lampen (6C33C) gebruiken die ook in klasse A werken. Door het gewicht zal ik waarschijnlijk genoodzaakt zijn om elk kanaal in een aparte behuizing te maken. Ik zal zeker een veel gedetailleerder fotoverslag van het project maken en deze op het portaal.