Modulaire wandverlichtingspanelen: 11 stappen (met afbeeldingen)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:14

Ik hoorde over de verlichtingsuitdaging en zag het als een kans om een lang doordacht project uit te voeren.

Ik heb altijd al van wanddecoraties met verlichting gehouden. Er zijn veel concepten om te kopen, zoals Nanoleafs. Deze zijn meestal vrij duur en passen niet bij elke decoratie.

Daarom wilde ik iets dat er waardevoller uitziet door bijvoorbeeld hout te gebruiken.

Als afsluiting zijn de volgende modules gemaakt. Ik hou erg van de optiek. Het zou verkeerd zijn als ik zou beweren dat het een kort doe-het-zelf-project is. De inspanning, vooral voor het solderen, is vrij hoog.

Als ik je niet te veel heb laten schrikken wens ik je veel plezier met de handleiding.

Stap 1: Onderdelen

De boodschappenlijst voor dit project is vrij lang. Jij hebt nodig:

- 0,25 mm² kabel (minstens ver verschillende kleuren om het overzicht te behouden)

- Stekkerdozen (4 stuks per module; RND 205-00642)

- Connectoren (4 stuks per module; RND 205-00632)

- Warmtekrimpbare slang

- Soldeer

- Usb-kabel (1 stuk)

- Arduino nano (1 stuk)

- Transistors (3 stuks; IRLB8721PBF)

- Pla filament (110g per module)

- Houtfineer (2,4 mm dik)

- microschakelaar (2 stuks; sleutels met korte slag 8 mm)

- Ledstrips (~ 33 cm per module; 4 aders)

- 10 k Ohm weerstanden (2 stuks)

- magneten (8mm diameter, 2mm dik)

- sluitringen (15 mm diameter, ~1, 3 mm dik)

Gereedschappen en machines:

- soldeerbout

- Heteluchtdroger of aansteker

- 3D-printer

Stap 2: De standaardmodule

De standaardmodule dient ter uitbreiding van het systeem. De basiskenmerken van de standaardmodule en de regelmodule zijn identiek, zoals de bedrading van de connectoren.

De modules zijn uitgevoerd als een ruit. Dit resulteert in vier zijvlakken die kunnen worden gekoppeld aan andere modules. Er zijn vier kabels aangesloten, de voeding en de afzonderlijke kleuren rood, groen en blauw.

Eerst moet je de Standard_panel module printen.

Afdrukinstellingen:

20% vulling

met ondersteuning

0.2 mm lagen

PLA

Na het printen kun je de magneten op de juiste plek lijmen.

Stap 3: Bedrading van de standaardmodule

De bekabeling is te zien op de eerste foto. Zorg ervoor dat u de kabels in de juiste volgorde plaatst, anders worden de kleuren door elkaar gehaald of werken de ledstrips niet.

De bekabeling geldt zowel voor de standaardmodule als voor de regelmodule. Met de regelmodule moeten er meer kabels worden toegevoegd.

Daarna moeten de pinnen op het 3D-printgedeelte worden gelijmd. Om ervoor te zorgen dat de connectoren correct zijn uitgelijnd, worden de connectoren elk op een andere module aangesloten en aan elkaar gelijmd. Het is belangrijk dat er geen lijm tussen de modules loopt, zodat ze niet aan elkaar plakken.

Stap 4: Het Configuratiescherm

Om het paneel aan de muur te bedienen is er een bedieningsmodule, die alle andere modules aanstuurt. Het bevat twee verschillende schakelaars die kunnen worden bediend door op het deksel te drukken.

De eerste schakelaar wordt gebruikt als aan/uit schakelaar. De tweede schakelaar schakelt de kleuren van de LED's.

Eerst moet je de Standard_panel module printen.

Afdrukinstellingen:

20% vulling

met ondersteuning

0.2 mm lagen

PLA

Na het printen kun je de magneten op de juiste plek lijmen.

Stap 5: Bedrading van de besturingsmodule

De bedrading gebeurt volgens het volgende bedradingsschema. Zorg ervoor dat de kabels lang genoeg zijn zodat de schakelaars in de beoogde positie staan. Voor de voeding wordt een 5V USB-voeding gebruikt. Het circuit is aangesloten op een doorgesneden USB-kabel, zodat het gemakkelijk kan worden losgekoppeld.

De bekabeling van de module ziet er erg chaotisch uit, maar de dunne kabels zijn goed te buigen, dus er is genoeg ruimte. Zorg er bij het bedraden van de arduino voor dat je voldoende kabel gebruikt om de componenten op de juiste plaatsen te plaatsen.

Stap 6: De Arduino programmeren

Voor de besturing heb ik een arduino nano gebruikt. Ik hoop dat de code voor zich spreekt, als alternatief is het voldoende om er gewoon van te kopiëren. U hoeft alleen de code aan te passen om de geselecteerde kleuren te wijzigen.

Stap 7: De omslag maken

Als afdekking om indirect licht te creëren, heb ik afdekkingen van houtfineer gebruikt. Door het gebruik van houtfineer kon ik een mooie uitstraling krijgen tegen een redelijke prijs. Als je de houten omslag niet mooi vindt en iets anders wilt, heb ik ook een 3D-sjabloon gemaakt voor een afdrukbare omslag.

Snijd het fineer op maat met behulp van de bedrukte sjabloon. Breng wat houtolie aan na het schuren van de hoeken.

Voor het standaardpaneel:

Lijm de ringen in de wood_connector_washers. Misschien is het voldoende om de ringen vast te klemmen.

Gebruik de sjabloon om het bord van de connector_wood_washers op het fineer te lijmen.

Afhankelijk van hoe sterk de magneten zijn, lijm je de ringen in de richting van het hout of andersom.

Voor het bedieningspaneel:

Omdat de druk op het hout van het bedieningspaneel de schakelaars indrukt, is het noodzakelijk dat de magneten sterker zijn zodat het deksel er niet af valt. Afhankelijk van hoe sterk de magneten zijn, is het zinvol om de versie voor het standaard paneel te gebruiken, anders blijven de schakelaars ingedrukt.

Daarom worden magneten nu ook aan de andere kant ingelijmd. Let op de juiste polariteit van de magneten, zodat ze later goed blijven plakken.

De verdere stappen zijn hetzelfde als bij de standaardmodule.

Afdrukinstellingen:

20% vulling

zonder ondersteuning

0.2 mm lagen

PLA

Stap 8: Connectoren

Om ervoor te zorgen dat er geen kracht op de pinnen wordt uitgeoefend, worden connectoren tussen de modules gestoken.

Afdrukinstellingen:

100% vulling

zonder ondersteuning

0,2 mm lagen

PLA

Stap 9: Diffusor

Een diffusor wordt gebruikt om een uniforme verlichting van de modules te bereiken. Deze wordt tenslotte over de LED's geplaatst.

Afdrukinstellingen:

20% vulling

zonder ondersteuning

met rand

0.2 mm lagen

transparant PLA

Stap 10: Problemen en uitdagingen

Niet elk project werkt vlekkeloos, dus dit had wat problemen tijdens de ontwikkeling. Om te laten zien wat er mis ging, ga ik op dit hoofdstuk in.

De funier is vrij dun, dus je moet voorzichtig zijn bij het zagen, anders kun je wat hoeken uitbreken.

Ik had een grotere diameter gekozen voor de kabels. Hierdoor konden de kabels niet zo goed worden gebogen als de dunnere. Het was mogelijk om ze te plaatsen, maar met een enorme inspanning.

Bij het ontwikkelen van de 3D print onderdelen kwam ik verschillende problemen tegen. Soms pasten de kabels er niet in, soms was het bestand moeilijk te printen en had het een slechte hechting op het printbed.

Stap 11: Bedankt voor het kijken

Bedankt voor jullie aandacht.

Als je de instructies leuk vond, zou ik het leuk vinden als je op mij stemt bij de Lichtwedstrijd.

Als er nog vragen open zijn, stel ze gerust.

Tweede plaats in de verlichtingsuitdaging