3-assige CNC-router - 60"x60"x5" - JunkBot - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:19

Deze Instructable is de eerste in een serie die de constructie van een DIY 3-assige CNC-router documenteert. Dit is ook mijn inzending voor de Universal Laser Cutter Contest. Het doel van deze Instructable is niet om een volledige stapsgewijze voortgang te laten zien, maar om mijn ervaringen met het maken van mijn eigen CNC door te geven. Ik ben een MFA-kandidaat (kunststudent) aan de Rutgers University - Mason Gross College of the Arts. Ik ontwierp deze machine voor de beeldhouwafdeling om voornamelijk zacht materiaal te snijden (schuim, was, wat plastic en hout). Ik heb geprobeerd om zoveel mogelijk ruimte te laten voor aanpassingen aan de veranderende behoeften van de afdelingen, d.w.z. herbestemming tot een CNC-plasmasnijder. Het ontwerp van mijn machine is losjes gebaseerd op de Solsylva.com - Large Dual Leadscrew Table-plannen. Ik kies deze plannen als een startpunt - extraheren wat ik nodig had en toevoegen aan het ontwerp om aan mijn behoeften te voldoen. Lineaire bewegingscontrole, naast de aandrijflijn, is vaak het duurste systeem op een CNC-apparaat en de Solsylva-plannen bieden een eenvoudige maar elegante oplossing om de kosten van lineaire beweging te verlagen door gebruik te maken van rolschaatslagers, hoekijzer en EMT-leiding. Er waren een paar concepten achter het ontwerp van deze machine. De eerste was het gebruik van schroot of bestaande materialen - in wezen zoveel mogelijk materiaal recyclen. Het tweede idee was dat alle materialen die ik moest kopen, ik lokaal zou proberen te verkrijgen (lokale ijzerwinkels, Home Depot/Lowes, enz.) - de Solsylva-plannen zijn ook gebaseerd op dit concept. Hogeschoolkunstafdelingen hebben de neiging om veel bruikbaar schroot / afval te genereren. Nadat de projecten van een student zijn voltooid, komen ze meestal terug in de schrootbak, metaalrecycling of de afvalcontainer. Mijn doel voor dit project was om zoveel mogelijk van dit "afval" materiaal te gebruiken en de machine rond deze materialen te ontwerpen. De afmetingen voor onderdelen werden vaak bepaald door de grootte van de beschikbare restjes. De afwerking van deze machine werd onvermijdelijk gedicteerd door de materialen te kopen die ik koos om te gebruiken. Ik waardeer persoonlijk de scrappy junk-bot-esthetiek - maar ik heb het ook gebouwd;) de foto's zoals ze tijdens het project op verschillende tijdstippen zijn genomen. Genoeg met het collegegesprek en verder met de goede dingen - De machinespecificaties: materialen: gerecycled staal en aluminium. Totale reis (x, y, z): 60" x 60" x 5" Motoren: 425 oz.in. stappenmotor met dubbele as Nema23 montage. Router/spil: Porter Cable 690 router (1/2" - 1/8" spantangen) of 1/4" trimrouter. Motorstuurprogramma's/ Elektronica: Xylotex XS-3525/8S-3Software: Mach3 (controller), diverse CAD/CAM-software voor het maken van objecten, gereedschapspaden en g-code. ook verplaatsbaar. Het is veel te overdreven, maar maakt het afstellen van de Z-hoogte tot een droom. In de toekomst zou dit de Z-as kunnen worden als er meer beweging nodig is.

Stap 1: De Z-as (omhoog en omlaag)

Deze stap toont de voortgang van de Z-as - dit was de meest complexe en tijdrovende montage om te vervaardigen.

Stap 2: X- en Y-as komen samen - het frame krijgt vorm

Hier begint de machine echt vorm te krijgen.

Stap 3: De aandrijflijn van de Y-as

Ik hou echt van het ontwerp met dubbele spindel - het heeft ons veel flexibiliteit gegeven om een verplaatsbare tafel onder de machine te hebben. Bij ontwerpen met enkele spindels loopt de schroef meestal door het midden van de machine met een vast snijvlak erboven. Dit beperkt de diepte van de Z-as tot de vaste tafelhoogte.

Stap 4: De Driver Board en Box - Koeling Overkill

Deze box heeft een paar fans te veel. Op dat moment wist ik niet zeker hoe heet dit zou gaan lopen, dus ik besloot om een fout te maken aan de kant van overkill - ik denk dat 4 fans genoeg is. Met uitzondering van het xylotex-stuurprogrammabord en de voeding, is alles in deze assemblage vervaardigd of uit een gerecyclede bron.

Stap 5: Het eerste project uit de machine

Dit was het eerste 2D-project dat uit de machine kwam - het staat als een trofee naast onze controllercomputer.

Je kunt hier een video zien waarin wordt geknipt. Ook de eerste 3D-cut is hier te bekijken.