D4E1 Doos met oordopjes (GEAVANCEERDE EDITIE): 9 stappen

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:18

In 2016 ontwikkelden 3 van onze studenten van Howest een opbergdoos voor oordopjes die op een wandelstok kan worden gemonteerd. Dit jaar hebben we het ontwerp verder geoptimaliseerd en digitaal aangepast voor universeel gebruik. Mensen kunnen ons product gemakkelijk gebruiken door een korte, digitaal op hun behoeften afgestemde training te volgen. Zo kunnen we de verschillende onderdelen afstemmen op de wensen van onze klanten.

Een tweede innovatie van het ontwerp is het geoptimaliseerde magnetische scharnier. Voorheen gebruikten we een klassieke penverbinding, die niet erg duurzaam bleek te zijn. Daarom hebben we ons product verbeterd door gebruik te maken van een magnetisch scharnier. Het magnetische scharnier heeft het voordeel dat het veel duurzamer is en gemakkelijk te repareren is zonder de doos verder te beschadigen.

Ten derde hebben we een geavanceerd prototype gemaakt dat geoptimaliseerd is voor spuitgieten. Zo kan het product leiden tot een grotere massaproductie. De afmetingen van de matrijs kunnen worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker. Daarna maken we met deze maatmetingen een proefmatrijs. De laatste stap van dit testproces is de extrusie van verschillende prototypes met behulp van verschillende materialen.

Stap 1: Tools en programma's

Dit project is opgedeeld in twee delen. Ten eerste hebben we het originele ontwerp geoptimaliseerd door een magnetisch scharnier toe te voegen.

Ten tweede hebben we het product geoptimaliseerd voor spuitgieten. Beide worden hieronder toegelicht.

Afhankelijk van de keuze voor reproductie van het product, 3D printen of spuitgieten, heb je een ander eisenpakket.

Wat je nodig hebt? U kunt een PDF vinden met de benodigde onderdelen (whatyouneed. PDF).

Voor de benodigde STL-bestanden voor 3D-printen kunt u ervoor kiezen om standaardvariaties te gebruiken. De vier beschikbare variaties zijn sleutelkastje, USB-doosje, oordopjesdoosje en oogdruppeldoosje met een diameter van ∅25,5. Of u kunt uw eigen box aanpassen door de parameters aan te passen. Hoe u dit doet, wordt in de volgende stap uitgelegd.

Als je een doos wilt produceren door middel van spuitgieten, lees dan eerst goed de eisen door. Hieronder vind je alle benodigde bestanden.

Stap 2: Parameters aanpassen

Vind je geen geschikte variant om op je wandelstok of fiets te klikken, dan kun je de parameters aanpassen en je eigen box samenstellen. Voordat u dit kunt doen, is het belangrijk om te weten wat de parameters zijn. Dit zijn de diameters van uw buismateriaal, de hoogte, lengte en breedte van uw object die in de doos moeten passen.

Nadat deze zijn gemeten, kunt u de parameters in Siemen NX invoeren door de handleiding te volgen. Deze handleiding is hieronder te downloaden.

Stap 3: Produceren

Nu alle bestanden zijn verzameld en aangepast, kun je beginnen met het maken van het product.

Zoek voor 3D-printen een fablab, een vriend of bestel het. Een handige link kan een 3D-hub zijn, hier kun je iemand zoeken met een 3D-printer en je bestand opsturen. (link:

Het frezen van de aluminium mal is iets ingewikkelder. Als je de geprogrammeerde fusiebestanden gebruikt, kun je direct op zoek naar een fablab met een CNC-machine of gebruik maken van de service op 3D-hub, die ook mallen kan frezen. link (https://www.3dhubs.com/cnc-machining)

Doe een laatste controle bij de persoon die de machine bedient. In totaal heb je 3 stuks aluminium nodig, de afmetingen zijn: 1. 2 keer 110x60x30mm 2. 1 keer 80x40x40mm

Het frezen van de aluminium mal is iets ingewikkelder. Als je de geprogrammeerde fusiebestanden gebruikt, kun je meteen op zoek naar een fablab met een CNC-machine of gebruik maken van de service op 3D-hub, die ook mallen kan frezen. Als je de fusiebestanden niet gebruikt, moet je eerst opnieuw laden uw bestand van de sjabloon in fusie en programmeer welke bewerkingen met de juiste freeskoppen nodig zijn.

Als u de fusiebestanden niet gebruikt, moet u eerst uw bestand opnieuw vanuit de sjabloon in fusie laden en programmeren welke bewerkingen met de juiste freeskoppen nodig zijn.

Stap 4: Resultaat frezen

Na een paar uur zijn uw caviteiten klaar en kunt u beginnen met spuitgieten.

Hier het resultaat na het frezen van de mal. Je ziet dat de complete mal uit 3 stuks bestaat

Stap 5: Spuitgieten: do's en don'ts

Wat je nodig hebt:

- granulaat (eigen keuze, wij hebben PP gebruikt) - snijmes- ducttape - draadknipper- houten planken - spuitgietmachine

Hoe je dat doet?

Stap 1: Bepaal de viskeuze temperatuur van je plastic.

Stap 2: Zet de machine aan en stel de juiste temperatuur in. Laat de machine opwarmen.

Stap 3: Plaats de mal in de machine, let op want de spuitmond is erg heet. Gebruik stuk resthout om de mal op de juiste hoogte te plaatsen

Stap 6: Spuitgieten van het onderdeel

Na het plaatsen van de mal wordt de machine opgewarmd. U kunt beginnen met spuitgieten. Centreer de mal met het mondstuk. Sluit de veiligheidsklep. Plaats het granulaat bovenaan. Beweeg de hendel langzaam naar beneden, u hoort het plastic inspuiten. Nu wacht je tot je de tube niet meer ziet vallen, dan is de mal vol, en kun je het handvat weer omhoog brengen. Laat de mal voldoende afkoelen, daarna kun je het spuitgietwerk verwijderen.

Stap 7: Resultaten

Stap 8: Eindresultaat

Stap 9: KLIK AAN EN GA