Living Scharnier Ananas Ukelele - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:18

Ik heb een ananas-ukelele volledig gemaakt met een lasersnijder, CNC-router en 3D-printer. Er is bijna geen handgereedschap nodig voor dit project en het produceert een geweldig klinkende sopraanukelele. Alle digitale fabricagebestanden die nodig zijn om dit project te reproduceren, zijn opgenomen in de instructies. Veel plezier met maken!

Stap 1: Lasergesneden hout

De eerste stap in het proces is om de stukken voor de ukelele uit 1/8" baltisch berkenmultiplex te snijden. Ik heb de vormen zo kunnen rangschikken dat ze op twee vellen van 12" x 24" hout passen. Om ervoor te zorgen dat de brug op de juiste plek geplaatst, heb ik wat schilderstape op het bovenvlak aangebracht en de brugvorm uitgesneden met een laag vermogen op de lasersnijder. Om ervoor te zorgen dat het stuk vlak was tijdens het snijden van het levende scharnier, plaatste ik hamers onder de snede om druk het hout tegen de grondplaat. De bijgevoegde svg-bestanden waren de documenten die in de lasersnijder werden gebruikt.

Stap 2: Lijm nek- en staartstuk

De volgende stap is om de nek en het staartstuk aan elkaar te lijmen, waarbij u ervoor zorgt dat de stukken uitgelijnd blijven als ze glad worden met lijm ertussen. De nekvorm werd gecreëerd door de gebogen vorm van het genezingsblok op één lijn te brengen en smallere stukken te plaatsen om de afgeronde rug te creëren. Ik gebruikte go-bars, glasvezelstaven gebogen tussen twee oppervlakken, om de 1/8 stukken voor het staartstuk aan elkaar te klemmen.

Stap 3: Lijm het frame van het lichaam

Toen het nek- en staartstuk eenmaal bij elkaar waren, gebruikte ik weer go-bars om ze op de bovenplaat te lijmen. Ik gebruikte toen gewone klemmen om de bodemplaat aan de basis van het nek- en staartstuk te lijmen.

Stap 4: Lijm levende scharnierzijden

Toen het frame van de carrosserie eenmaal in elkaar zat, heb ik de levende scharnierzijden vastgelijmd. Ik heb een paar versies gemaakt, een met alleen lijnen in het levende scharnier, en een met gaten aan de rand van de lijnen om het geluid wat beter te projecteren. Het lichaam is ontworpen om cirkelvormig te zijn, zodat elastiekjes kunnen worden gebruikt om de zijkanten vast te klemmen. Ik heb wat elastiekjes aan de bovenkant gebruikt om de zijkanten tegen het gebogen deel van de nekbasis te houden, en een stel elastiekjes rond het gebogen deel van de zijkanten.

Stap 5: Snijd de fretboard

Ik gebruikte een CNC-router om het fretboard uit 1/4" baltisch berkenmultiplex te snijden. De positie van de fretslots werd gegenereerd met een app die ik in Easel schreef, de software die wordt gebruikt om de Inventables X-carve-machine te besturen. Ze werden gesneden met een 1/8" kogelfrees, waarbij de frets verder in de hals dieper in het hout gaan zodat ze lager kunnen zitten (dit zorgt ervoor dat de snaar vrij kan trillen als je op de fret drukt). Vervolgens heb ik de omtrek van het fretboard uitgesneden met een 1/8" platte vingerfrees. Op de afbeelding hierboven zie ik hoe ik drie fretboards tegelijk snij, maar deze link brengt je naar een gedeeld Easel-project met één fretboard (werkstukken zijn gescheiden met de fretsleuven die moeten worden gesneden met de kogelfrees en de omtrek die moet worden gesneden met de platte vingerfrees).

Stap 6: Lijm toets, brug en kopplaat

De volgende stap is het vastlijmen van het fretboard, dat precies op één lijn moet komen met het nekgedeelte van de bovenplaat. Het stuk van de kop moet worden gelijmd om een korte opening te laten tussen het stuk en het fretboard om de moer te plaatsen, waarbij de gaten voor de stempinnen worden uitgelijnd. De brug bestaat uit twee lagen, waarbij de onderste laag een opening aan de achterkant laat zodat de snaren zich om de bovenste laag kunnen wikkelen.

Stap 7: Frets toevoegen

Ik gebruikte een aluminium staaf van 1/8 voor de frets. Ik sneed het op de juiste lengte met een tang en plaatste de stukken in de sleuven die door de kogelfrees waren gesneden, netjes in de groeven van dezelfde diameter. Zodra ze allemaal zijn geplaatst en ingedrukt, liet ik wat cyanoacrylaat superlijm in de naden boven en onder de fret lopen. Als de sleuven goed waren gesneden, zouden de frets lager in de nek moeten komen als ze naar het lichaam gaan.

Stap 8: 3D print de moer en het zadel

De volgende stap is om de moer en het zadel (stukje dat in de brug gaat) in 3D te printen. Ik heb effen wit PLA gebruikt en de vulling ingesteld op 100%. Dit OnShape-document toont de modellen die ik in de 3D-printer heb gebruikt.

Stap 9: Stemsleutels, schroeven en snaren

De laatste stap is het toevoegen van de stemsleutels en schroeven om de snaren op het kopstuk te geleiden. Omdat de stemsleutels niet onder een hoek van de topkam staan, glijden de middelste snaren uit de sleuven, dus ik heb een paar schroeven in het midden van de kop gestoken om de middelste snaren naar beneden te trekken en ze in lijn te houden met de sleuven. De snaren worden met deze methode om de trekstang aan de achterkant van de brug gewikkeld en door de sleuven in het zadel geleid (3D-geprint deel).