Rock Buggy Body voor RedCat Gen7 - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:18

Inspiratie

Accessoires voor 3D-printen en zelfs hele lichamen zijn erg populair onder de RC-gemeenschap, vooral in het genre van RC Crawlers. Ikzelf en anderen hebben allerlei gratis projecten uitgebracht, maar wat ongehoord is, is dat fabrikanten hun eigen 3D-afdrukbare bestanden vrijgeven voor aanpassingen en upgrades, dus toen RedCat Racing begon met het vrijgeven van bestanden voor hun "Everest Gen7"-crawler, wekte het echt mijn interesse..

Uiteindelijk heb ik zelf een Gen7 in handen gekregen en ben begonnen met het ontwerpen van onderdelen… voor je het weet, kerblam, talloze uren Fusion360 later en ik heb een volledig bedrukbare body gebouwd die strak is geïntegreerd in de standaard rolkooi van de "pro "-versie en gestyled naar een Meyers Manx (als die buggy betrokken was geweest bij een soort industrieel ongeval met mutanten en giftig afval).

Wat je nodig hebt

Bestanden

STL-bestanden voor het lichaam

STL-bestanden voor de wielen

STL-bestanden voor beugel voor geluidsmodule

Materialen

Ik heb gedrukt in Rigid.ink rood ABS, zilver ABS, natuurlijk PETG en zwart TPU

Ik zou ABS of PETG sterk aanbevelen voor kracht. Sommige onderdelen zijn lang en dun, waardoor PETG veel gemakkelijker te gebruiken is, maar ik hou van het vermogen om ABS te hechten en glad te maken met aceton.

Hardware

Diverse M3 schroeven en moeren (u kunt altijd op de juiste lengte knippen)

15 mm x 4 mm 5 mm ringmagneet (12 stuks)

M4 verzonken schroeven (12 stuks)

Diversen

Aceton voor het verlijmen van ABS of geschikte lijm

Spray Paint (Restoleum 2x Cover aanbevelen)

Video

Ik raad je ten zeerste aan om de bouwvideo te bekijken, deze zou bijna alles moeten bevatten wat je moet weten.

Volgen

Als je van dit soort dingen houdt, volg dan voor meer informatie op MyMiniFactory, Facebook, Youtube, Instagram of waar je ook Ossum Designs kunt vinden. Als je het echt leuk vindt, overweeg dan om een fooi achter te laten om toekomstige projecten te helpen financieren.

Stap 1: Lichaamsontwerp

Ontwerptools

Al het ontwerp is gedaan in Fusion360 in de modelomgeving (ik stel me voor dat de spline- en beeldhouwgereedschappen het de ronde lichaam veel gemakkelijker zouden hebben gemaakt, maar mijn pc is veel te traag om die aan te kunnen).

Ik speelde wel met stukjes kaart die met een ritssluiting aan het lichaam waren vastgemaakt voordat ik echt kon beslissen over een look, onderschat nooit de kracht van Cardboard Aided Design.

U kunt enkele van mijn ontwerpvoortgang zien in de foto's die bij deze stap zijn gevoegd. Ik begin altijd met het spotten van de onroerende goederen (assen, chassis, kooi, enz.) voordat ik er een carrosserie omheen ontwerp.

doelen

Ik vind dat het nuttig is om mezelf specifieke ontwerpdoelen en beperkingen te stellen bij het starten van een project, dit waren de doelen die ik stelde:

esthetiek

Ik wilde een buggy maken die was geïnspireerd op mijn favoriete auto aller tijden, de Meyer's Manx Beach Buggy, maar hem omtoveren tot een functionele rockcrawler

Functie

De Gen7 heeft een erg coole functie waarbij de hele rolkooi naar boven scharniert, waardoor je gemakkelijk toegang hebt tot de elektronica en mechanica, ik wilde dit behouden

Vermogen

Hoewel dit vanwege het gewicht van de bedrukte hard-body nooit een wedstrijdcrawler zal zijn, moet het toch leuk zijn om te rijden. De uitstekende naderings- en vertrekhoeken die mijn ontwerp biedt, helpen daar zeker bij

Afdrukbaarheid

• Het ontwerp moet minimaal ondersteunend materiaal vereisen
• Alle onderdelen moeten gemakkelijk te printen zijn
• Het lichaam moet zo sterk mogelijk zijn.

Stap 2: De onderwagen afdrukken en bouwen

Bestanden

Je hebt een van elk van de volgende nodig:

• onder paneel - links
• onder paneel - rechts
• wielkast - voor - links
• wielkast - voor - rechts
• wielkast achter - links
• wielkast achter - rechts

Filament keuze

Het onderstel en de wielkasten zullen het meeste misbruik op het pad opvangen, dus ik kies ervoor om ze af te drukken in

stijf.inkt zwart TPU.

Het ontwerp zal echter ook prima werken in andere kunststoffen, en als ik zou bouwen voor pure kruipprestaties, zou ik waarschijnlijk een PETG overwegen die beter over rotsen zou glijden dan de TPU, en nog steeds erg sterk is.

Steun

In sommige van deze onderdelen is een zeer kleine hoeveelheid ondersteuning nodig, bijvoorbeeld de uitsparingen in de wielkasten, zoals te zien is op de bijgevoegde foto van mijn snijmachine.

samenkomst

De onderpanelen worden aan elkaar bevestigd met M3 bouten en moeren en aan de framerails bevestigd met dezelfde schroeven die in de voorraadpanelen zaten.

Stap 3: Afdrukken en bouwen van het lichaam

Filament keuze

Normaal gesproken print ik RC-carrosserieën in natuurlijk PETG voor veerkracht en schildergemak (het helpt dat wanneer de verf eraf krast er geen duidelijke kleur onder zit), maar deze keer heb ik ervoor gekozen om de body te printen in stijf.inktrood ABS en het glad te strijken met aceton omdat ik wilde dat het er ook uitzag als een body van glasvezel

Ondersteuning en oriëntatie

Alle lichaamsdelen behalve de achterste delen worden geprint zonder ondersteunend materiaal en zijn ontworpen om te printen in de richting die laaglijnen op het lichaam minimaliseert. Standaard moeten ze in de juiste richting worden geladen, maar als dat niet het geval is, zoek dan gewoon naar de platte kant die geen overhang van meer dan 45 graden heeft.

samenkomst

Het lichaam wordt geassembleerd met M3-schroeven en optioneel voor sterkte, lijm. Omdat ik ABS gebruikte, kon ik aceton als oplosmiddel gebruiken en elk stuk aan elkaar hechten voor extra sterkte. Ik gebruikte ook ABS-slurry als vulmiddel in de naden.

Stap 4: Magneten voor lichaamsmontage

Mijn ontwerp voorziet in maximaal 12 montagemagneten, hoewel ik alleen de voorste vier locaties heb gebruikt en deze sterk genoeg was.

De uitsparingen zijn ontworpen voor 15 mm x 4 mm 5 mm ringmagneten, op hun plaats gehouden door een M4 verzonken schroef.

Zorg ervoor dat u uw magneetparen correct kiest, zodat ze elkaar aantrekken als het lichaam gesloten is!

Stap 5: Detailstukken

Capuchon (bestand: body - capuchoninzet)

Omdat de kap zo'n groot plat stuk is, is het niet echt geschikt om in ABS te printen, dat zou zeer waarschijnlijk kromtrekken of barsten, dus ik heb het in natuurlijk PETG geprint en zwart geverfd.

De kap kan op zijn plaats worden gelijmd wat veel kracht voor het lichaam zal geven, anders kun je schaalscharnieren kiezen die bij je passen (er zijn natuurlijk ook bedrukbare scharnieren beschikbaar in de gebruikelijke repositories).

Grille (bestand: carrosserie - grille)

Het rooster is puur decoratief, dus ik heb het zilver ABS geprint (en toen van gedachten veranderd en het zwart gespoten). Het rooster is bevestigd met schroeven die rechtstreeks in het plastic tikken vanaf de binnenkant van de carrosserie.

Dakgaas (bestand: dakgaas)

Als je ervoor kiest om dit onderdeel te gebruiken, raad ik aan om in PETG te printen. Zorg ervoor dat de steunen zijn uitgeschakeld, anders krijg je een grote puinhoop!

Engine (bestand: nog niet vrijgegeven, volg op MyMiniFactory of Facebook om op de hoogte te worden gehouden)

De motor, geïnspireerd op een Meteor V12, is bovenop de beugel van de geluidsmodule geplaatst. Ik heb de mijne met klittenband vastgemaakt zodat de geluidsmodule nog gemakkelijk te verwijderen was.

Stap 6: Afwerking en schilderen

Oppervlakteafwerking

Dit hangt sterk af van welk filament je gebruikt. Als je PETG hebt gebruikt, zul je veel moeten schuren.

Als je ABS hebt gebruikt, kun je wat licht schuren en het oppervlak gladstrijken door met aceton te borstelen (of af te sponzen) (zie mijn bouwvideo in de eerste stap). De aceton zal ook de sterkte van het lichaam vergroten, omdat de laaglijnen (in ieder geval extern) aan elkaar worden gehecht.

Verf

Ik heb uiteindelijk ook de carrosserie gespoten, omdat ik de fout maakte om met de buggy in een gebied vol as te rijden voordat ik de acetonbehandeling deed, eindigde ik met verkleurde delen waar de as in het plastic was ingebed. Gelukkig heeft Rustoleum 2x Cover een identieke kleur als het rode rigid.ink filament dat ik gebruikte, zo erg dat je niet kon zien wat er geverfd was en wat niet.

stickers

Dit deel is natuurlijk aan jou, maar ik besloot dat het een goede kans voor mij was om van mijn norm af te wijken en met een aantal grote "sponsor"-graphics te gaan alsof het een raceauto was. Ik heb vinylstencils en stickers gemaakt voor alle merken die bij de bouw zijn gebruikt en heb ze overal gepleisterd.

Stap 7: Verplaats elektronica

Omdat het hele interieur nu zichtbaar is, heb ik ervoor gekozen om de elektronicabeugel over de transmissie te verwijderen en de ESC naar voren te verplaatsen, verborgen onder de motorkap.

De voorste body mounts worden niet meer gebruikt, dus ik heb ze ondersteboven gedraaid en de ESC bevestigd.

De ontvanger bevindt zich in de voetenruimte van de passagier, met een ritssluiting aan een van de montagegaten vastgemaakt.

Stap 8: Optionele effecten: lichten

Koplamplenzen printen (bestand: detail - koplamplens)

De koplamplenzen moeten zijn bedrukt in een transparant materiaal (ik gebruikte natuurlijke PETG) met heel weinig vulling (of geen)

Elektronica

Elke superheldere 5 mm LED zal het lukken, kies een geschikte weerstand om de stroom te beperken (hier is een goede gids als je er een nodig hebt), afhankelijk van waar je hem aansluit.

Ik heb ervoor gekozen om mijn LED's aan te sluiten op de 5V-uitgang van de ESC, omdat ze heel weinig stroom verbruiken en het betekent dat ik 2S- of 3S-batterijen kan gebruiken zonder de lichten te veranderen.

Stap 9: Optionele effecten: geluid

Natuurlijk is deze stap optioneel, maar ik ben dol op het hebben van een kwaliteitsgeluidsmodule in mijn installaties, de ESS ONE 2017 is mijn favoriete wapen.

Helaas is de geluidsmodule niet waterdicht, dus heb ik deze eenvoudige beugel ontworpen waarmee ik de module gemakkelijk in en uit kan klikken, afhankelijk van waar ik rijd.

Druk de beugel af (download hier het bestand)

De beugel kan in elk materiaal worden afgedrukt, ik gebruik altijd ABS, maar ik heb goede berichten gehoord dat het ook prima werkt in PLA.

Tweede plaats in de Make it Move-wedstrijd