Nagellakmixer ("Roerder") - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:17

Een snelle opbouw van een zachte nagellak "roerder" met behulp van een magnetron draaitafelmotor, een buis, behuizing, zekering en lood …

Ik was deze (afgebeelde) vlinders van Thingiverse (https://www.thingiverse.com/thing:178830) aan het 3D-printen en besloot een aantal aangepaste ontwerpen te maken. Ik heb wat nagellak/lak "geleend" van mijn partner. Ze vertelde me dat ik de fles een paar minuten in mijn handen moest rollen en niet met de fles moest schudden, omdat er luchtbellen zouden ontstaan. Ik zocht op eBay naar iets om het werk te doen, maar alles wat ik vond waren shakers!

Ik had net wat onderdelen uit onze ter ziele gegane magnetronoven gehaald en merkte dat de draaitafelmotor met 5/6 omwentelingen per minuut draaide - perfect!

Stap 1: Plan A:

Ik moest een vat maken om te lijmen aan de plastic fitting (waar de glasplaat eerder op zat) die aan de motor wordt bevestigd, dus ik heb er een gemodelleerd in Fusion360 (niet weergegeven).

Het printen zou nogal wat uren duren en ik wilde dat dit binnen 2-3 uur klaar was, dus ik keek om me heen en vond een harde (hardere dan normaal) kartonnen koker uit een aluminiumfoliedispenser…

Stap 2: Plan B:

Ik wijzigde mijn 3D-model om een adapter te worden voor een kort stukje van deze buis, gebruikte Repetier met de Slic3r Prusa Edition-modelsnijder en begon de adapter af te drukken.

Ondertussen heb ik een kort stuk van de buis gesneden en afgewerkt (geschuurd) een kort stuk van de buis, een 3-pins netstekker met kabel, een behuizing, zekering en zekeringhouder "opgegraven". De behuizing had schuine/gehoekte zijkanten, waardoor de buis iets naar boven zou kunnen hellen (zoals afgebeeld) wanneer deze op een van deze zijden wordt geplaatst.

Vervolgens heb ik geschikte gaten geboord om de motor en de as te monteren. Daarna heb ik de motor op de behuizing gemonteerd.

WAARSCHUWING: Netsnoer ahoi! Voer geen netbedrading uit als u niet weet wat u doet. Denk niet dat je weet wat je doet, AUB! Misschien kan in plaats daarvan een zeer lage (minder dan 50) volt-motor en een geschikte stroombron worden gebruikt.

De stroomkabel had een kabelontlasting die in een vierkant gat paste (je zou een kabelwartel kunnen gebruiken om te voorkomen dat je kabel eruit trekt en iemand elektrocuteert), dus ik boorde een gat in de buurt van de basis van de behuizing (waar het deksel de rest ontmoette) van de behuizing) en deponeer deze met een vierkante vijl totdat de kabelontlasting goed past.

De buitenisolatie van de kabel was ca. 100 mm en de binnenisolatie werd ca. 15mm. Ik plaatste wat heatshink over één draad (Actief (Live) of Neutraal (Return)) en soldeerde de draad aan de zekeringhouder. De heatshink werd vervolgens over de join gekrompen. Een aansluitblok, geïsoleerde draadverbinding of "blue-point" kan worden gebruikt om de verbindingen te maken.

De andere draad (Actief (Live) of Neutraal (Return)) werd op dezelfde manier gedaan, maar deze was aan de motor gesoldeerd. Er werden nog twee stukken krimpkous gebruikt om de verbindingen van een kort (50 mm) stuk geïsoleerde draad met een nominale netspanning te isoleren, waarmee de resterende motordraad werd verbonden met het resterende uiteinde van de zekeringhouder. Een 0,5 A (500 mA) 250 VAC werd in de zekeringhouder gestoken.

De aardingsdraad was gestreept en er werd een oogje op geplooid. Een van de bevestigingsbouten van de motor werd verwijderd en opnieuw geïnstalleerd door de oogaansluiting. Ik vermoed dat de aardingsdraad rechtstreeks op de motor kan worden gesoldeerd (indien mogelijk) of dat de blootgestelde boutkoppen kunnen worden geïsoleerd met silicium om de minste kans op elektrocutie te voorkomen.

Stap 3:

In dit stadium was de 3D-afdruk voltooid, dus ik lijmde het vat op de afgedrukte adapter en lijmde de adapter op de plastic (glasplaat) adapter die deel uitmaakte van de magnetron.

Ik boorde een gat door de motoras en de originele adapter, en gebruikte wat "stijve" draad om te voorkomen dat de loopconstructie losraakt van de behuizing. Deze stap is niet echt nodig, omdat de hoek van de zijwand van de behuizing (en de zwaartekracht) voorkomen dat de loopconstructie eraf valt tijdens gebruik. Doordat het vat eenvoudig uit de behuizing kan worden verwijderd, kan het hele apparaat kleiner worden verpakt wanneer het niet in gebruik is!

Stap 4:

Het apparaat werd ingeschakeld en getest.

Het werkte geweldig.

Sommige (vreemd gevormde) flessen moesten beter worden vastgehouden, dus ik gebruikte een soort haarding (het blauwe ding).

Stap 5:

Opdracht voltooid!

Inbegrepen zijn de STL-bestanden.

Genieten van!