Verlicht logo: 16 stappen (met afbeeldingen)

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:17

Ik ben al sinds de middelbare school gefascineerd door logo's. Deze fascinatie zou er uiteindelijk toe leiden dat ik een paar jaar later in een uithangbordwinkel ging grafisch ontwerpen. Ik ben sindsdien overgestapt naar engineering, maar mijn neiging naar design heeft me niet verlaten. Onlangs besloot ik dat het tijd was om het logo voor mijn YouTube-kanaal (en ook Instructables-profiel) te veranderen. Nadat ik het ontwerp van het logo had vastgesteld, dacht ik dat het leuk zou zijn om er een klein verlicht bord van te maken. Ik heb wat inspiratie gehaald uit dit geweldige project van La Fabrique DIY. Je moet zijn kanaal echt eens bekijken, want het heeft een van de beste doe-het-zelfprojecten op YouTube.

Het basisidee was om het nieuwe "MAK"-logo in de zijkant van een aluminium doosbuis te snijden. Lichten in de buis zouden de binnenkant van de doos verlichten, waardoor de letters lijken te gloeien. Dit is het verhaal van hoe ik dit idee heb omgezet in de realiteit die je hierboven ziet.

Stap 1: De doosbuis voorbereiden

Een paar maanden geleden gaf mijn schoonvader me wat extra 2 "aluminium boxbuizen (1/16" dik) die over waren van een hekproject. Ik sneed een stuk van deze doos tot 5 "lang en ging verder met het verwijderen van de zwarte verf. Hoewel deze verf behoorlijk vasthoudend was, ontdekte ik dat een snelle stripschijf die aan mijn haakse slijper was bevestigd snel werk maakte van het verwijderen ervan. Ik heb ik heb nog nooit een van deze schijven gebruikt, maar het was mijn gemakkelijkste verfverwijderingservaring ooit.

Stap 2: Breng het logo over

Het logo is gemaakt in CorelDraw en afgedrukt als lijntekeningen in een rechthoek van 2" x 5". Met behulp van een X-acto-mes kon ik het logo gemakkelijk uitknippen en langs de randen van de rechthoek snijden. Spuitlijm werd gebruikt om het bijgesneden logo tijdelijk aan de zijkant van de doosbuis te bevestigen. Nadat het logo stevig op zijn plaats was gedrukt, werd een permanente Sharpie-marker gebruikt om de blootgestelde letters in te vullen, waardoor het logo op het aluminium werd overgebracht. Toen dit Sharpie-werk voltooid was, werd de papieren sjabloon eenvoudigweg afgepeld en weggegooid. Dit is het mooie van het gebruik van spuitlijm (ik gebruikte een spuitlijm met minder houdkracht). Het houdt objecten op hun plaats, maar als het tijd is om ze te scheiden, trekken ze vrij gemakkelijk uit elkaar.

Stap 3: Knip het logo uit

Het logo is uit de aluminium doos gesneden met een Dremel doorslijpschijf en een boor. De doorslijpschijf werd gebruikt om de lange, rechte sneden te maken. Omdat de straal van het doorslijpwiel de snedelengte beperkt die volledig door het aluminium kan worden gemaakt, werd een kleine boor gebruikt om de korte "sneden" te maken. Door een rij gaten dicht bij elkaar te boren, kan het resterende aluminium tussen de gaten gemakkelijk worden weggebroken, waardoor de letter vrijkomt. Soms moest ik de letter een beetje heen en weer buigen om dit aluminium te breken, wat niet moeilijk was omdat aluminium er niet van houdt om herhaaldelijk te worden gebogen. Toen alle Dremel-uitsnijdingen en -gaten voltooid waren, werden de uitgesneden letters uit de zijkant van de doosbuis verwijderd.

Stap 4: Ruim het logo op

Na het verwijderen van de letters werden de zeer ruwe randen van het logo gladgestreken en rechtgetrokken door te vijlen. Ik gebruikte een combinatie van goedkope naaldvijlen en een grotere metalen vijl als deze in de letters zou passen. Het leuke van de naaldvijlenset die ik heb, is dat sommige van de vijlen zo zijn gevormd dat er zeer scherpe hoeken kunnen worden gesneden. Deze stap vergt wel wat geduld, maar het is misschien wel de meest lonende als je het logo zijn definitieve vorm in het aluminium ziet krijgen.

Stap 5: Maak het groen

Ik wilde dat het logo groen zou oplichten, maar in plaats van gekleurde lampjes te gebruiken, besloot ik de binnenkant van de doosbuis gewoon groen te schilderen. De witte lichten zouden weerkaatsen op het geverfde oppervlak en de illusie wekken dat het licht groen was.

Stap 6: Maak de tube af

Nadat de groene verf was opgedroogd, werd de overspray aan de buitenkant van de doos verwijderd door te schuren met een excenterschuurmachine. Ik heb alle vier de zijden geschuurd om zowel de overtollige verf te verwijderen als om eventuele onvolkomenheden in het oppervlak van het aluminium glad te strijken. Met de buis was glad geschuurd, het buitenoppervlak werd gepolijst met een polijstschijf bevestigd aan mijn haakse slijper. Ik gebruikte Mother's Mag & Aluminium Polish, wat resulteerde in een zeer hoge glans, waardoor de buis eruitzag als chroom.

Stap 7: Eindblokken

Om de uiteinden van de buis af te dekken, werden twee blokken van 2 "x 2" x 3/4 "uit grenen gesneden. Ik wou dat ik hier een mooi hardhout voor had gebruikt, maar ik had grenen bij de hand, dus dat is wat ik uiteindelijk gebruikte Nadat ik de blokken had gesneden, maakte ik een diepteaanslag voor mijn verstekzaag, waardoor ik het blad boven het snijoppervlak van de zaag kon stoppen. Zoals te zien is op de afbeelding hierboven, door het zaagblad over de rand van elk blok te schuiven, Ik heb een kleine uitsparing kunnen maken rond de rand van elk blok, deze uitsparing is toegevoegd om te voorkomen dat er licht door de toekomstige voegen tussen de blokken en de kokerbuis komt.

Merk op dat ik niet zou aanraden om deze uitsparingen te knippen zoals ik deed. Het ziet er waarschijnlijk nog erger uit dat het was omdat mijn vingers nog een centimeter of zo verwijderd waren van het mes. Achteraf had ik echter een manier moeten bedenken om het blok aan de verstekzaag te klemmen, zodat ik mijn vingers goed weg kon houden.

Stap 8: boorgat voor schakelaar

Ik wilde een kleine tuimelschakelaar toevoegen aan het ene eindblok, die de lichten aan en uit zou doen. Ik heb verschillende oude schakelaars geborgen uit een aantal oude bedieningspanelen, die uiteindelijk de perfecte maat hadden. Nadat ik een klein geleidegat door het midden van het ene blok had geboord, boorde ik tot ongeveer 1/4 diep met een groter bit (met een diameter die past bij het schroefdraadgedeelte van de schakelaar) aan de niet-verzonken kant van het blok. Het blok omdraaien Ik boorde het grotere gat uit dat nodig was om in de achterkant van de schakelaar te passen. Dit grotere gat werd bijna de hele weg door het blok geboord omdat ik wilde dat de achterkant van de schakelaar onder het oppervlak van het blok zou rusten.

Stap 9: Holten in blokken maken

In de vlakken van de blokken zijn met de verzonken randen 1/2 diepe holtes gemaakt. Zoals later zal blijken, zullen deze holtes de LED's bevatten die worden gebruikt om het logo te verlichten. Ik heb eerst een forstner-bit gebruikt om vijf gaten in elk van de blokken. Deze gaten werden verbonden om de holtes te vormen door het hout ertussen weg te beitelen. Nadat de holtes waren gemaakt, werden de randen gladgemaakt met de Dremel met behulp van een schuurtrommel.

Stap 10: De LED's

Een tijdje terug heb ik een 12V tape light strip gekocht. Deze strip bleek uiteindelijk te warm van kleur voor mijn beoogde toepassing, daarom heeft hij het afgelopen jaar bij ons in de kast gelegen. Het leuke van deze LED-tapeverlichting is dat ze op vrijwel elke lengte te knippen zijn. Ik besloot dat twee secties van elk 9 LED's perfect zouden zijn voor het verlichten van het logo.

Stap 11: De 12V-aansluiting

Ik heb de ronde 12V-aansluiting van het uiteinde van de LED-lichtstrip gesneden om als stroomaansluiting voor het logo te dienen. De behuizing rond de twee draden die uit de aansluiting lopen, werd teruggestript naar de basis van de aansluiting om gemakkelijke manipulatie van de twee draden binnenin mogelijk te maken. Vervolgens werd een groot gat geboord in de zijkant van het blok met het schakelaargat erin. Dit gat was zo groot dat de krik erin kon worden gedrukt. Er werd 5 minuten epoxy gebruikt om de krik in het gat te bevestigen.

Stap 12: Alles samen bedraden

Nadat de schakelaar in het gat was bevestigd, werd de rode (positieve) draad van de aansluiting door de schakelaar bevestigd aan de rode draad die naar het einde van het eerste gedeelte van 9 LED's leidde. Deze draden die aan de LED's waren bevestigd, waren de draden die oorspronkelijk naar de aansluiting leidden voordat deze uit de strip werd gesneden. De zwarte (negatieve) draad van de jack was direct verbonden met de zwarte draad die naar de LED's leidde. Nadat alle draden op hun plaats waren gedraaid, werden al deze verbindingen aan elkaar gesoldeerd.

Na het aansluiten van de aansluiting op de eerste 9 LED's via de schakelaar, werden secties van zwarte en rode draad gesoldeerd aan het uiteinde van de eerste LED-strip. Deze draden werden vervolgens aan het ene uiteinde van de tweede LED-strip gesoldeerd. Het was handig om twee verschillende kleuren draden te gebruiken, omdat polariteit belangrijk is voor LED's. De rode draad werd aangesloten tussen de + tabs op de twee LED strips en de zwarte draad tussen de - tabs.

Stap 13: Lichtafdichting en diffusie

Tijdens het eerste testen van de lampen ontdekte ik dat er licht door de houten blokken zou "lekken", wat resulteerde in heldere plekken in het hout. Omdat ik dit wilde voorkomen, heb ik de binnenkant van de blokken zwart geverfd met acrylverf.

Ik wilde ook het licht van de LED's diffunderen om eventuele hotspots in het licht te elimineren. Uit de zijkanten van een oude melkkan werden twee vierkante diffusors gesneden. In een hoek van beide diffusers zijn kleine inkepingen gemaakt om de rode en zwarte draden die de LED-strips verbinden, door te laten.

Stap 14: Monteer het eerste blok

De eerste ledstrip werd zorgvuldig om de holte in zijn blok gewikkeld. Ik heb niet de moeite genomen om deze strook op zijn plaats te lijmen, omdat deze op zijn plaats werd gehouden door de spanning die werd geproduceerd toen de strook rond de holte werd gebogen. Bovendien, zodra de LED's op hun plaats waren, werd de diffuser op zijn plaats geëpoxideerd, waardoor de LED's verder werden vastgezet. Ik heb kleine stukjes plakband gebruikt om de diffuser op zijn plaats te houden totdat de epoxy is uitgehard.

Stap 15: Eindmontage en afwerking

Toen de eerste LED-blokmontage voltooid was, werd de tweede LED-strip door de doosbuis geleid. Ik zorgde ervoor dat de draad die de twee LED-strips verbindt, langs de binnenhoek van de doos direct boven het gesneden logo zou liggen. Deze locatie zou het minst zichtbaar zijn vanuit de typische hoeken van waaruit het logo zou worden bekeken. De tweede LED-strip werd om zijn respectievelijke blokholte gewikkeld voordat hij werd afgedekt door een diffusor.

Zodra de diffusor-epoxy op beide blokassemblages was gedroogd, werden deze assemblages op hun respectieve uiteinden van de doosbuis geëpoxeerd.

Om het logo af te werken, werden de eindblokken licht geschuurd voordat er twee lagen Deense olie op werden aangebracht. Ik heb de aluminium buis beschermd met schilderstape tijdens zowel het schuren als het aanbrengen van olie.

Stap 16: Afgewerkt logo

Nadat ik het logo op een 12V-voeding had aangesloten, zette ik de schakelaar in de aan-stand en bewonderde ik mijn harde werk! Omdat er alleen LED's aan beide uiteinden van de buis zijn, is het licht over het logo vrij uniform. Het is iets helderder aan de zijkanten, maar ik vind het niet storend en de meeste mensen zouden het waarschijnlijk niet opmerken. Ik hou vooral van hoe de geverfde binnenkant van de buis zijn kleur aan het licht geeft. Het is een unieke look die meer dimensie aan het logo lijkt toe te voegen dan eenvoudige gekleurde lichten. Ik weet zeker dat de hier gebruikte technieken kunnen worden toegepast op veel verschillende verlichtingsprojecten die je kunt bedenken.

* Houd er rekening mee dat alle Amazon-links zijn gemaakt met behulp van mijn aangesloten account. Jij betaalt dezelfde prijs en ik krijg een kleine commissie om bij dit soort projecten te helpen. Bedankt!