$ 10 DIY Dremel / RotaryTool - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:17

Een Rotary Tool is misschien wel het meest gebruikte gereedschap. Het kan snijden, slijpen, schuren, polijsten en graveren met de verschillende soorten bits. Deze kleine kleine doe-het-zelf Dremel is gemakkelijk vast te houden en te snijden van metaal, acryl, boor-PCB. Zand en graveer ook. Het is gemakkelijk te maken en is zeer krachtig. Het kan zowel met een adapter als met een batterij Lipo, loodzuur werken. Meestal zal het erg handig zijn voor toekomstige projecten.

Dit project is gemaakt voor de wedstrijd om een tool te bouwen, dus als je het leuk vindt, stem er dan op

Je kunt ook de video bekijken [Video afspelen]Als je dit project leuk vindt, abonneer je dan op mijn YouTube-kanaal.

Stap 1: Lijst

onderdeel

Boorkop::https://amzn.to/2mWX5M4

Boorkop Alternatieve link:

DC-motor::

Momentaire schakelaar:

18 AWG-draad:

Epoxylijm:

M3-bouten

Houtdoorslijpschijf:

Schuurschijf:

Boor:

Schuurbit

Hulpmiddel

3D-printer gebruikt

DIY Solderen Helpende Hand

DIY-rookafzuiger

:

Stap 2: De behuizing ontwerpen

Dus eigenlijk begon ik met het ontwerpen van de motorbehuizing, ik nam een meting van de motordiameter, de motorhoogte en de motorasdiameter. Toen begon ik Fusion 360 te gebruiken en begon ik een basisschets te maken. Ik voegde vervolgens het schakelaarmontagegat en de luchtstroom toe Als je nog niet bekend bent met 3D-ontwerpen, geeft Instructables je een goede start met hun instructable lessen. Jonathan Odom heeft er een hele goede tutorial in gemaakt.

Stap 3: 3D printen van de behuizing

STL-bestanden https://www.thingiverse.com/thing:2168240I Snijd eerst de STL met Cura met de volgende instelling

Temperatuur 195 C

Snelheid 85 mm/s

Vlot en ondersteuning uitgeschakeld

Laaghoogte 0.2

Infill 20%De afdruktijd duurde ongeveer 2 uur en 30 minuten

Stap 4: vertinnen draad

Ik heb 18 AWG gebruikt voor het project omdat het meer stroom aankan. Voordat we het gaan solderen, moeten we de draden vertinnen.

Om een draad te vertinnen, brengt u de punt van uw strijkijzer een seconde of twee aan op de draad en brengt u vervolgens het soldeer op de draad aan. Het soldeer moet vrij op de draad vloeien en deze bedekken (als het gevlochten draad is, moet het soldeer erin stromen en de draad vullen). Mogelijk moet u het uiteinde daarna afknippen, vooral als u iets te veel soldeer heeft aangebracht en er een balletje is gevormd aan het uiteinde van de draad.

Stap 5: Solderen van de motor

De motor die ik gebruik kan spanningen tot 24 V aan. Deze motor is een 550-motor, maar ik heb hem lang geleden uit een oude printer gehaald. Het enige verschil is dat er een messing tandwiel op de as zit. Hoe dan ook, ik heb eerst de motorterminal vertind met een beetje soldeer, en daarna de vertinde draad gesoldeerd, van de laatste stap. Trouwens, de hele motor houdt de helpende hand gemakkelijk vast.

Stap 6: De schakelaar solderen

De volgende stap is het solderen van de schakelaar. Nu de schakelaar wordt gebruikt, zet u hem aan en vergrendelt u hem in de aan-stand totdat deze opnieuw wordt ingedrukt. U kunt ook een momentschakelaar gebruiken. Toen ik de draden uit het gat haalde, begon ik de bedrading aan de schakelaar te solderen. Ik gebruikte wat krimpkousen korte broek te voorkomen. Daarna heb ik de schakelaar vastgezet.

Stap 7: Lijm aanbrengen

Ik heb een beetje epoxylijm gebruikt om de motor op de plaats te bevestigen. Om de lijm aan te brengen, moeten we deze eerst voorbereiden door gelijke hoeveelheden hars en verharder te mengen. De verbinding is erg taai, maar het duurt even om uit te harden, uren.apphours. Als de lijm eenmaal is uitgehard, is het een harde binding. Als alternatief kunt u enkele m3-bouten gebruiken om de motor te bevestigen

Stap 8: Beëindigen

Ik heb toen de motor in de behuizing geplaatst, de behuizing haalde de draad uit het eindgedeelte en sloot vervolgens de sluiting met de eindkap. Ik heb ook geboord en de moeren later toegevoegd, maar wees aan de veilige kant voordat de lijm opdroogt. Daarna heb ik de boorkop vastgemaakt. Ik heb er goed op gelet dat de boorkop perfect uitgelijnd was. Nadat de lijm was uitgehard, was het tijd om het gereedschap te testen

Stap 9: Prestatietest

Kan het boren?

Ja, het kan boren. Getest op plastic hout en PCB's

Kan het snijden?

Ja, het kan metalen bouten, spijkers en schroeven snijden. Het kan ook plastic en acryl snijden.

Het kan ook hout snijden, maar ik moet het testen met een nieuw zaagblad.

Kan het graveren? Ja, het kan gemakkelijk graveren. Getest op plastic. Het kan ook worden gebruikt om te schuren, polijsten en polijsten. Je zult het meer zien in toekomstige projecten. om meer updates te krijgen

Like mijn facebookpagina

www.facebook.com/makewithRex

En abonneer op mijn kanaal

www.youtube.com/c/prajjwalnag