Speaker Eggs - 3D-printen bouwen - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:17

Een doe-het-zelf-luidspreker bouwen is iets dat ik al heel lang wilde doen en dat heb ik eindelijk van mijn takenlijst geschrapt. Deze build was zeer uitdagend, het ontwerpwerk was vrij uitgebreid en vereiste veel kleine aanpassingen achteraf (wees gerust, de geüploade bestanden zijn de beste versies), de printtijd was uitgebreid en het hebben van een goed low-warp materiaal met een goede oppervlaktekwaliteit is sleutel, de afwerking die ik koos was overdreven, maar ik wilde echt die exacte look, en uiteindelijk was de bedrading aanvankelijk een beetje boven mijn hoofd MAAR al met al heb ik zoveel geleerd tijdens deze build en ben erg blij met en trots op het resultaat.

Stap 1: Disclaimer

Omdat luidsprekers en geluidskwaliteit in het algemeen voor veel mensen belangrijk zijn, wil ik voorop stellen dat ik geen expert ben in het ontwerpen van luidsprekers, integendeel zelfs, dus ik kan niet garanderen dat het ontwerp of het geluid optimaal is, en ik zeg dat omdat dit een GROTE is project en vrij duur, dus ik wil niet dat iemand zoveel werk steekt en teleurgesteld is in het resultaat. Ik vind de speakers goed klinken maar ik ben geen audiofiel en de speakers zijn gloednieuw dus niet de beste tijd om te beoordelen. Ik heb verschillende online rekenmachines gebruikt om het ontwerp van de luidspreker en de crossover te bepalen, dus ik deed mijn due diligence op het ontwerpgedeelte zo goed als ik kon. Hoe dan ook, met dat uit de weg hier is hoe het werd gedaan.

Stap 2: Wat heb je nodig?

Volledige lijst van materialen/componenten hier.

Alle/alle benodigde beschermende uitrusting. *Geleverde links zijn gelieerde links, indien gebruikt om iets te kopen, kan Adylinn Studio een kleine commissie opleveren.

Stap 3: 3D-geprinte onderdelen

De printtijd is ongeveer 160 uur voor alle 8 stuks @ 60 mm/s. De moeilijkheid zou ik classificeren als intermediair voor het printen en geavanceerd voor de bedrading/montage.

Behuizing Top, Basis en Ring Print Instellingen

Low warp filament aanbevolen

0,2 mm laaghoogte

50% vulling

4 buitenste omtrekschalen

Ondersteuning is vereist (ik kon de hoek vergroten van 45 naar 60 graden)

vlot vereist

Afdrukinstellingen voor luidsprekerpaneel

Low warp filament aanbevolen

0,2 mm laaghoogte

50% vulling

4 onderste lagen

Ondersteuning optioneel:

Vlot niet vereist vereist

Rand optioneel

Stap 4: 3D-afdrukken afwerken

3D-afdrukken afwerken

Verwijder al het steunmateriaal en vlotten.

Begin met het schuren van elk buitenste gedeelte van de afgedrukte delen - beginnend met 120 en langzaam oplopend tot 320 (of hoger indien gewenst).

Gebruik een licht vochtige doek om geschuurde delen af te vegen om stof te verwijderen

Breng 1-2 lagen primer aan.

Schuur de delen met droge primer lichtjes op met schuurpapier met korrel 600+

Gebruik een licht vochtige doek om geschuurde delen af te vegen om stof te verwijderen

Breng 2-3 lagen verf aan op elk onderdeel.

Ik koos een glanzend witte verf voor de bovenkant, metallic zilver voor de ring en het luidsprekerpaneel, en gebruikte een bruine onderlaag voor de hydro-gedipte basis. De basis werd vervolgens ondergedompeld in een wortelhoutpatroon. Zie mijn hydro-dipping-gids hier voor instructies over het aanbrengen van dit type afwerking.

Ik heb elk van de onderdelen blank gecoat - glanzende blanke lak voor de bovenkant, het luidsprekerpaneel en de ring en een matte blanke lak voor de houten basis.

Stap 5: Bedrading en montage

Bekijk de afbeeldingen en het bedradingsschema en leg de componenten neer om te begrijpen waar ze heen gaan voordat u ze gaat lijmen of bedraden.

Lijm de crossover-componenten op het achterpaneel in de bovenkant volgens de afbeeldingen. Ik gebruikte een combinatie van lijm en hete lijm.

Tip - Wikkel de draden van de crossover-component niet om elkaar totdat u de bedrading klaar hebt om te worden gesoldeerd om ervoor te zorgen dat u een goede verbinding hebt voor alle punten (ik heb de fout gemaakt om eerst de crossover-componenten samen te wikkelen en het maakte de bedrading later veel moeilijker vanwege de stijfheid van de inductor- en condensatordraden).

Leg de bedrading op zijn plaats volgens het bedradingsschema en bevestig dat alles op de juiste plaats zit en u er zeker van bent dat u begrijpt waar elke kabel naartoe zal gaan.

Combineer alle leads correct en soldeer samen.

Installeer de tweeter en luidspreker in het luidsprekerpaneel. Ik gebruikte eerst lijm en schroeven voor de luidspreker.

Installeer de luidsprekerbindingsposten op de bases. Gebruik afdichtmiddel om de bindingsposten aan de basis af te dichten - zowel binnen als buiten aanbrengen.

Sluit de positieve en negatieve draden aan op de corresponderende locaties op zowel de tweeter als de luidspreker. Soldeer de verbindingen.

Sluit de versterkerbedrading in de luidsprekerbehuizing aan op de aansluitpunten en soldeer de verbinding.

Lijm de ring op de basis.

Gebruik een kit om eventuele naden op te vullen.

Lijm het luidsprekerpaneel op de bovenste behuizing en gebruik vervolgens het afdichtmiddel op de binnennaden.

Lijm de gemonteerde bovenkant op de basisconstructie.

Breng het afdichtmiddel vooraf aan waar het zinvol is om eventuele naden te vullen. Het afdichtmiddel dat ik heb gebruikt, heb ik wit aangebracht en doorzichtig gedroogd, zodat ik alle naden met het afdichtmiddel heb opgevuld en het overtollige materiaal heb weggeveegd.

Sluit versterkerluidsprekers aan op verbindingsposten - zorg ervoor dat zowel de negatieve en positieve als links en rechts allemaal correct zijn aangesloten.

Sluit de versterker aan, zet aan en geniet!

Stap 6: Afronding

Bedankt voor het bekijken van de Speaker Eggs 3D Printed build! Als je het leuk vond, plaats ik maandelijkse builds met behulp van 3D-printen op mijn website,