3D-geprint plexiglas LED-bord - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:15

Voor een Halloween-cadeau besloot ik iemand een 3D-geprint LED-bord te maken dat verwisselbare plexiglasstukken gebruikt voor verschillende effecten. Ik wil dit geweldige project met jullie delen en ik hoop dat jullie er iets van leren om op te nemen in andere projecten.

De meeste materialen kunnen worden geborgen uit reserveonderdelen zoals de schakelaar, knop, LED's en draden. Maar voor degenen die nieuw willen kopen, ik heb de links in de benodigdheden. Als je geen 3D-printer hebt, kan deze nog steeds van hout, karton of ander stevig materiaal worden gemaakt. Als u een overzicht van het project wilt, kunt u de video bekijken. Anders gaan we er meteen mee aan de slag:)

Benodigdheden

3D-printer (ik heb Ender 3)

Plexiglasplaat (ik gebruikte 3 mm, maar 3/4 mm zal ook werken)

Dremel/Roterend gereedschap

WS2812B LED (5x) Kortstondige drukknop

1 Amp-schakelaar

Metalen batterijplaten

Stap 1: Ets het plexiglas

Beginnend met mijn favoriete onderdeel, het plexiglas snijden. Ik heb een afbeelding gephotoshopt en vervolgens de afbeelding uitgeprint. Ik wilde er zeker van zijn dat de afbeelding een goede maat had voor de lijst en dat de afbeelding in verhouding stond tot het plexiglas dat ik had uitgesneden. Daarna heb ik de afbeelding op de achterkant geplakt om te schetsen. Ik gebruikte een tafelzaag om nauwkeurig rond de hoeken van de pompoen te gaan om het stuk uit te snijden.

Bij het uithakken van de afbeelding is het beste gereedschap om te gebruiken een Dremel of een klein roterend gereedschap. Voor de punt heb ik een kleine, dunne punt gebruikt om de precieze lijnen te volgen. Het was moeilijk om de lijnen in het algemeen te volgen, dus ik improviseerde en deed mijn best. Dit gebeurt omdat de dikte van het plexiglas op enige afstand van het werkelijke beeld ligt. Afhankelijk van de rotatie van de punt, is de punt moeilijk te controleren en springt hij rond het glas. Ik ontdekte dat meegaan met de rotatie van het apparaat de beste manier is om uitglijden te voorkomen. Ik vind het leuk om verschillende schaduwstijlen toe te voegen omdat het anders wordt weergegeven onder het licht en meer een 3D-effect toevoegt. Voor het arceren van de tekst heb ik een punt met een grotere diameter gebruikt om een groter gebied te bedekken. Dit kan een moeizaam proces zijn en kan behoorlijk wat tijd kosten, afhankelijk van het beelddetail. Ik plaatste een LED-lamp waardoor ik het project veel beter kon zien en de lijnen nauwkeuriger kon volgen. Dit project is universeel, het plexiglas kan eenvoudig worden verwisseld, zodat u meerdere schetsen kunt maken met verschillende stukken plexiglas voor die ene 3D-geprinte standaard. Nadat het was uitgesneden en geëtst, heb ik de basis gemeten om een goed beeld te krijgen van hoe breed het project moet worden gemaakt met behulp van een digitale schuifmaat.

Stap 2: Druk de materialen af

De materialen begrijpen:

Om te beginnen hebben we de 3D-geprinte onderdelen, te beginnen met de moederbordbehuizing. Hierin zit de programmeerbare ATTiny85 en eventuele extra draden. Aan de achterkant bevinden zich twee gaten voor de positieve en negatieve draden die van de batterijen komen om de componenten van stroom te voorzien. De volgende opening aan de voorkant zorgt ervoor dat de drie draden van de ATTiny de LED's die bovenop de behuizing zullen zitten, van stroom kunnen voorzien en bedienen. Dit hoofdstuk is gecombineerd als een batterijpakket. Er is een schakelaar aan de voorkant die ongeveer 1 ampère stroom doorlaat om de componenten 4,5 volt te geven om te werken. De batterijen staan in serie om de spanning te verhogen van een standaard 1,5v dubbele A-batterij naar 4,5v. Er zijn twee gaten die de behuizing verlaten voor de positieve en de negatieve draden. Er zijn vier schroefgaten waarmee een deksel gelijk met het batterijpakket kan worden vastgeschroefd om de batterijen vast te zetten. Ten slotte houdt de bovenkant van het project het plexiglas op zijn plaats direct in het midden van de LED-strip voor maximale helderheid. Het heeft ook een gat voor de knop om de kleur te veranderen. Dit deksel wordt zowel aan de kant van het batterijpakket geschroefd als aan de andere kant gelijmd.

Stap 3: Upload Sketch naar ATtiny85

De code doorloopt 7 effen kleuren en 7 verschillende animaties. Voel je vrij om je eigen kleuren of animaties toe te voegen, maar wees voorzichtig met de geheugenbeperkingen die de ATtiny85 heeft. Dit project kan mogelijk ook in een Arduino Nano passen. De laadruimte die de ATtiny85 draagt, kan worden uitgebreid. Ik zal ook een video linken over het uploaden naar de ATTiny85, aangezien dit een lang proces kan zijn. Wanneer de knop wordt ingedrukt, wordt een variabele met één verhoogd. Wanneer de variabele is ingesteld tussen 0 en 6, wordt een effen kleur weergegeven. Anders loopt het door animaties. Zodra de variabele voorbij 13 gaat, wordt deze teruggezet naar 0 en wordt de eerste effen kleur weergegeven.

Hier is de YouTube-link om te uploaden naar een ATTiny

Stap 4: Soldeer, lijm en test

Het solderen van de draden duurde even omdat elk onderdeel voorvertind was, alle draden werden gestript en de draden tussen de kleine openingen werden aangebracht. Zorg voor een goede ventilatie en adem de dampen niet in. Ik had een ventilator aan het blazen zodat de dampen zouden verdrijven. Het hebben van twee paar metalen helpende handen hielp de soldeerverbindingen te verbeteren in plaats van mijn trillende handen die ze vasthielden.

In het batterijpakket heb ik de metalen platen met hete lijm op de behuizing gelijmd. Gedurende het hele project heb ik ook draden gelijmd en verbindingen gesoldeerd om ze vast te zetten. Ik moest de ATtiny85 volgens deze lay-out solderen. De aarddraad was aan de linkerkant van de ATTiny op pin 4 gesoldeerd. Vanaf pin 4 waren er nog twee andere draden. De ene ging naar de grond van de LED-strip en de andere ging naar een kant van de kortstondige drukknop. Toen ging er vanaf de andere kant van de drukknop een draad naar pin 5, de rechteronderkant. Pin 6 werd gebruikt om het LED-signaal te regelen en de pin rechtsboven had 5v om de controller van stroom te voorzien, evenals een draad die weer naar de LED's leidde om de strip van stroom te voorzien. De knop werd gebruikt als input pull-up in de code, zodat deze een grondsignaal kan ontvangen en doorlaten wanneer erop wordt gedrukt. Ik zorg ervoor dat ik mijn componenten na elke stap test wanneer ze de stroom- en aardingsdraad ontvangen. Dit helpt erachter te komen wat een probleem kan hebben veroorzaakt als zich een probleem voordoet en ik kan gemakkelijk teruggaan. Bij het aan elkaar lijmen van de 3D-geprinte onderdelen gebruikte ik een lijm genaamd e6000 die vrij snel droogt en ik heb veel geluk gehad om deze lijm voor andere projecten te gebruiken. Ik heb veel verschillende soorten klemmen gebruikt om een sterke verbinding tussen de onderdelen te garanderen. Het is belangrijk om het project niet te hard vast te klemmen of dat de stukken niet van hun plaats bewegen. Toen ik de klemmen had opgesteld, zorgde ik ervoor dat het project nog liep.

Stap 5: voeg plexiglas toe aan het project en geniet ervan

Ik hoop dat je genoten hebt van dit project! Laat me weten of je dit project hebt gemaakt of wat je gedachten waren over dit project. Ook als je opmerkingen, vragen of andere ideeën hebt, laat het me dan weten in de reacties hieronder. Bedankt voor je tijd en ik hoop dat je waardevolle kernpunten hebt geleerd die je in dit project en in vele andere kunt implementeren.