Krukhouderproject - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:16

Hallo allemaal, Ik ben een gepassioneerd knutselaar en doe-het-zelver, en nadat ik niet zo lang geleden een 3D-printer had gekocht, wilde ik deze gebruiken om de mensen om me heen te helpen! Mijn grootmoeder heeft artritis en moet wandelstokken gebruiken om zich te verplaatsen, en ik heb haar vaak echt zien worstelen om haar krukken van de vloer te tillen, omdat ze steeds van de tafel gleed of het aanrecht waarop ze ze had laten rusten.

Ik besloot dat ik haar wilde helpen, omdat het haar vaak veel pijn doet om te bukken en op te rapen, vooral vanwege haar artritis. Nadat ik op de markt had gezocht naar bestaande krukhouders en veel verschillende producten had getest, bleef ik problemen vinden, en ze leken allemaal erg kwetsbaar of erg moeilijk te gebruiken. Ik besloot dat ik een solide en betrouwbaar product wilde ontwerpen en maken dat op elk soort tafel of aanrecht zou kunnen grijpen en de kruk stevig op zijn plaats zou kunnen houden.

Een van mijn belangrijkste ontwerpoverwegingen was dat het ontwerp zowel snel als gemakkelijk te gebruiken moest zijn, aangezien dit enkele van de belangrijkste tekortkomingen waren van de ontwerpen die ik had getest. Ik moest er ook voor zorgen dat het ontwerp minimale kracht vereiste om te werken, omdat mensen met artritis zoals mijn grootmoeder vaak moeite hebben met het knijpen en vastpakken van voorwerpen. Na meerdere testen (en vele mislukte pogingen) besloot ik de krukhouder aan de krukstok te laten bevestigen, omdat dit tijdens het testen als de meest gebruiksvriendelijke positie naar voren kwam.

Ik heb geprobeerd het ontwerp zo 3D-afdrukbaar mogelijk te maken, zodat er niet veel andere benodigdheden nodig zijn, en ik heb het zo ontworpen dat alle onderdelen kunnen worden afgedrukt met een standaard printer van 200 mm-200 mm-200 mm met voldoende ruimte om te sparen. De krukhouder is compatibel met de meeste soorten krukken, omdat hij een scharnier heeft waardoor hij aan krukstokken met verschillende diameters kan worden bevestigd. De krukhouder maakt ook gebruik van een veermechanisme, wat een snel en gemakkelijk gebruik mogelijk maakt. Een van de belangrijkste voordelen van het mechanisme is dat de gebruiker de kruk in minder dan 5 seconden aan de tafel kan bevestigen. Het werkt ook met veel verschillende soorten en breedtes van tafels.

Benodigdheden

-Zwart of grijs 3D-printfilament (ik raad AMZ3d aan omdat ze relatief goedkoop en van goede kwaliteit zijn en gemakkelijk verkrijgbaar zijn op Amazon)

- Neopreen zelfklevend vel (dit was degene die ik gebruikte -

-4x kleine stalen kogels met een diameter van 5 mm, te gebruiken als kogellagers (ik had er thuis wat liggen, maar kan hier worden gevonden https://www.amazon.co.uk/Chrome-Steel-Ball-Bearings-Pack/ dp/B002SRVV74 of elders heel gemakkelijk)

-Kleine zwarte of gekleurde elastieken (loom bands perfect goed)

-1 tube superlijm (ik raad Loctite aan)

Stap 1: De onderdelen afdrukken

Eerst moet u alle benodigde onderdelen 3D-printen. Voor degenen die nieuw zijn of minder vertrouwen hebben in het gebruik van 3D-printers, moet u eerst een slicer-software downloaden (ik gebruik Ultimaker Cura, omdat het gratis en gemakkelijk te gebruiken is) en vervolgens uw printer instellen op Cura. Zodra dit is gebeurd, opent en positioneert u de.stl-bestanden en plaatst u ze op het printbed. Ze kunnen worden afgedrukt met 10% of 20% vulling om plastic te besparen, en kunnen worden afgedrukt met een snelheid van 60 mm/s, maar het kan zijn dat u deze instellingen moet aanpassen, afhankelijk van het type printer dat u gebruikt (ik gebruik meestal 20% infill omdat ik vind dat de afdruksterkte en kwaliteit aanzienlijk is toegenomen in vergelijking met 10%). Ik gebruik vaak een rok (een dunne lijn die om het model loopt) als rand, om het filament uit het mondstuk te laten stromen, maar dit is niet strikt noodzakelijk. Ik zou aanraden om indien mogelijk een verwarmde bouwplaat te gebruiken, omdat dit de kans vergroot dat de onderste laag goed wordt geprint en de print goed hecht aan de bouwplaat.

Eenmaal afgedrukt (dit kan even duren, natuurlijk!), Verwijder alle steunen met een dunne tang en controleer het model om er zeker van te zijn dat het geen structurele defecten heeft. Probeer het model op te schuren waar steunen ervoor kunnen zorgen dat het plastic enigszins is doorgezakt, vooral rond het scharnier, omdat dit relatief gemakkelijk moet bewegen. Zorg er ook voor dat u alle steunen rond de kogellagerbussen verwijdert, aangezien deze schoon moeten zijn om de kogellagers soepel te laten bewegen.

Opmerking - Zorg er bij het afdrukken van het stuk cover.stl voor dat u het afdrukt met 100% vulling, anders is het stuk mogelijk niet zo sterk als nodig is, vooral voor de staaf die in het scharnier wordt gebruikt.

Stap 2: Schuim snijden

Allereerst wil ik uitleggen wat het doel van het schuim is:

Tijdens het uitvoeren van tests op het product, stuitte ik steeds op een veelvoorkomend probleem bij al mijn tests: hoe zal mijn product het oppervlak van de tafel met succes vastgrijpen? Na een groot aantal mislukte pogingen, koos ik voor neopreenschuim met zelfklevende achterkant, omdat het niet alleen goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar was, maar ook omdat het simpelweg het materiaal was dat het beste presteerde in al mijn tests!

Om het schuim te snijden, heb ik twee methoden gebruikt; Lasersnijden en gewone oude schaar:

Voor het lasersnijden heb ik een sjabloon gemaakt op 2D-ontwerp dat ik vervolgens heb geëxporteerd naar een.dxf-bestand (een bestand dat een lasersnijder kan lezen). Om echter de juiste snede te krijgen met de juiste diepte (zonder het schuim te veel te verbranden), moest ik verschillende tests uitvoeren (om te weten welke snelheid en kracht ik voor de laser moest gebruiken). Dit is erg belangrijk, omdat het betekent dat je een mooie zuivere snede krijgt als je de juiste instellingen gebruikt (ik gebruikte snelheid 20, vermogen 30). Zodra dit is gebeurd, gebruikt u het meegeleverde.dxf-bestand en knipt u uw hoofdvormen uit. Deze vormen kunnen ook met een schaar worden gemaakt door rond het model te tekenen en langs de lijn te knippen, maar ik vond het nogal onhandig, omdat de zelfklevende achterkant op de gebogen lijnen aan de schaar bleef plakken.

De schaar wordt gebruikt om kleine stroken te knippen die aan de binnenste "klem" worden geplakt (het deel dat het apparaat met behulp van het scharnier aan de kruk bevestigt). Dit kan worden gedaan met een liniaal en een goed paar ogen, evenals een beetje vallen en opstaan.

Stap 3: Veermechanisme

Mechanisme: Toen ik voor het eerst begon met ideeën over hoe dit product te maken, ging ik ervan uit dat het gemakkelijk zou zijn om het belangrijkste mechanisme te vinden om de platformklemmen omhoog en omlaag te brengen. Wat had ik het mis! In de loop van mijn proeven heb ik 38 verschillende versies van het product doorgenomen en ik denk nog steeds dat er veel ruimte voor verbetering is!

Uiteindelijk heb ik genoegen genomen met een veermechanisme. Het maakt gebruik van richels in de centrale mast (het lange deel dat op en neer beweegt) om het stuk in regelmatige stappen op zijn plaats te "vergrendelen".

Voor de veer heb ik 2 klikpennen uit elkaar gehaald en de veren van de punten verwijderd. Ik heb toen mijn 2 veren bijgesneden tot ongeveer 2,5 cm elk (hoewel dit een geschatte meting is).

Daarna heb ik de 2 bedrukte stukken (2 x roterende veer moving.stl) gebruikt en in de gewenste posities gestoken (zorg ervoor dat ze gemakkelijk in deze posities schuiven, en zo niet, schuur de zijkanten van de bewegende delen).

Vervolgens plaatste ik de veren in de ruimtes en plaatste ik ook de centrale mast (houd er rekening mee dat aangezien de kap er nog niet op zit, en als je dingen probeert te verplaatsen, de veren eruit kunnen springen!).

Opmerking - ik heb een foto bijgevoegd van een van mijn tests voor het veermechanisme, evenals een video van een van mijn eerdere prototypes. Dit zijn slechts voorbeelden van wat er gebeurt om het mechanisme begrijpelijk te maken.

Stap 4: plakken en lijmen

Hopelijk gaat het tot hier goed met je, dus nu is het tijd om het grootste deel van het model in elkaar te zetten.

Zet eerst de twee scharnierdelen in elkaar en controleer of ze goed en soepel passen.

Dit is waar het stuk cover.stl binnenkomt; Plaats eerst de veren en de draaiveer in beweging. stl-onderdelen in de juiste posities (ze zouden zo ongeveer hun positie moeten behouden zonder dat het centrale bewegende deel aanwezig is).

Plaats nu het scharnier op de juiste plaats. Nu zul je merken dat de cover.stl een staaf in het midden heeft. Deze moet door het gat in het scharnier. Plaats het deksel op het scharnier en over de rest van het stuk zodat het de veren bedekt en de stang door de scharnierstukken gaat. terwijl u het deksel stevig met uw duim ingedrukt houdt, controleert u of het scharnier goed werkt.

Als je zeker weet dat het werkt, ga je gang en breng wat cyanoacrylaatlijm (superlijm) aan op de onderkant en plak het vast. Vergeet niet om het minstens 5 minuten of langer te laten staan, afhankelijk van het gekochte type. Zorg ervoor dat er geen lijm in de buurt van de veren komt, omdat de lijm het ontwerp zou kunnen belemmeren om goed te functioneren.

Nu kunt u het veermechanisme testen. Plaats het centrale klemdeel in het trapeziumgat en beweeg het op en neer. Het zou ongeveer hetzelfde moeten werken als de video van het rode prototype op de stap van het veermechanisme, waarbij het product in regelmatige stappen op en neer gaat.

Nu voor het neopreenrubber! dit deel is relatief eenvoudig, maar je hebt er maar één kans op, dus zorg ervoor dat het telt. Trek eerst voorzichtig de zelfklevende achterkant van uw uitgesneden delen los totdat u het neopreen en een plakkerige laag op de achterkant ervan overhoudt. Plak het nu voorzichtig op de 3D-geprinte delen en druk het stevig aan als je klaar bent. vergeet niet om dit voor alle 4 de stukken te doen. De boven- en onderkant van de tafelgreep en de binnenkant van de scharnierklem.

Stap 5: Kogellagers

Ik besloot om kogellagers te gebruiken om het model soepel op en neer te laten glijden bij het aanpassen aan de gewenste breedte van de klem. Na veel verschillende opties geprobeerd te hebben, heb ik ervoor gekozen om ze in een holte in het centrale klemdeel.stl te plaatsen.

Om ze te kunnen plaatsen, moeten alle andere stappen zijn voltooid (behalve de dop erop plakken). Houd er rekening mee dat u het rechthoekige gedeelte met kogellager misschien goed moet schuren om het soepel op en neer te laten glijden.

Steek eerst de onderste 2 lagers in de onderste twee bussen en houd ze op hun plaats met 2 vingers. Laat deze onderste helft vervolgens langzaam in de bovenste opening van het centrale klemdeel.stl zakken. Herhaal vervolgens hetzelfde proces met de andere 2 bovenste lagers.

Controleer of het modelonderdeel op en neer kan schuiven (alle veren en het deksel moeten op dit punt zitten!). Het model moet stapsgewijs op en neer bewegen (vanwege de veren) en relatief soepel glijden. Nu kunt u de dop aan de bovenzijde vastlijmen met cyanoacrylaatlijm (superlijm). Zo kan de schuif niet ontsnappen!

Stap 6: Hoe te gebruiken?

Allemaal gemaakt! Nu hoef je het alleen nog maar te doen om te leren hoe je het moet gebruiken (Them, want je hebt 1 krukhouder nodig voor elke kruk). In feite is het heel eenvoudig; alles wat je hoeft te doen, als alle lijm droog is, is:

Bevestig deze eerst aan de kruk. Het enige wat u hoeft te doen is de hoogte te bepalen waarop u het product op uw kruk wilt bevestigen en het scharnier eenvoudig om die plek vastmaken. Vervolgens kunt u de kleine elastieken (verdubbeld voor sterkte) gebruiken om de grip vast te zetten door de elastieken aan weerszijden in de sleutelgaten te laten glijden en zo het hele apparaat aan de kruk te houden.

Het enige dat u nu hoeft te doen, is uw kruk aan een tafel vastmaken. Zolang je de boven- en onderkant van het oppervlak kunt bereiken, zou het moeten werken! Het enige wat u hoeft te doen is op de centrale kolom (waar de dop.stl zat) naar beneden te drukken om de "kaken" van de klem te openen en vervolgens lichtjes vanaf de onder- en bovenkant te knijpen om de kaken weer te sluiten. Het mooie van dit systeem is dat het kan worden gebruikt door mensen met artritis, zoals mijn grootmoeder, omdat het minimale kracht vereist om te werken, in tegenstelling tot veel andere dergelijke apparaten.

Ik vind het enorm lonend om mensen te helpen met design en hoop mensen op deze manier te blijven helpen. Mijn oma gebruikt dit systeem nu regelmatig en is er erg blij mee!

Heel erg bedankt voor het lezen en veel plezier met het maken!