Met hars gegoten LED-vacuümventiel - Ajarnpa

2024 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-30 11:16

Soms zal uw standaard 5 mm LED het niet knippen voor een display, en evenmin zal een gewone oude lensafdekking. Dus hier ga ik in detail beschrijven hoe je een eenvoudige, aangepaste LED-lens van hars kunt maken en een techniek gebruikt die vergelijkbaar is met verloren was-gieten om de LED precies in het gietstuk te kunnen plaatsen zonder hem op zijn plaats te hoeven gieten. Hiervoor maak ik een vacuümklep, geschikt voor steampunk-objecten of rayguns. Behalve dat het veiliger is dan het gebruik van een glazen buis omdat het niet breekt, is het ook gemakkelijker te verlichten. Je kunt deze methode natuurlijk gebruiken om elk type lens te recreëren en ik heb dit in het verleden gebruikt om een runway light-lens te maken en je kunt het gebruiken om alles te maken wat je maar wilt. U kunt de bestanden downloaden van mijn thingiverse-pagina,

Stap 1: Een master maken

De eerste stap is om een meester te maken van wat je wilt maken van wat je maar bij de hand hebt. In dit geval gebruik ik een oude vacuümklep en een 3D-geprinte basis. De ventielen worden in de bodems gelijmd en daarna eventuele openingen opgevuld zodat het vormmiddel er niet in kan kruipen. De bodems zijn een beetje geschuurd en in een plamuurlaag gespoten en daarna gelakt. Het glas werd schoon gehouden en de oude inktmarkeringen werden van het glas geschraapt, zodat het oppervlak glad was. Alles wat niet glad is, komt er niet helder uit als je uiteindelijk de hars giet.

Stap 2: De klep opnieuw maken

Met de master klaar, is de volgende stap om alles wat je in de lens wilt hebben opnieuw te maken. Hier kun je zien dat ik een simulatie heb gemaakt van een klepinterieur met behulp van 3D-geprinte onderdelen en enkele kleermakersspelden. Op dit punt maak ik ook een holte in de delen waar de LED in past. Zodat wanneer je de hars giet het niet in deze leegte gaat, vul ik de leegte met kaarsvet. Dit kun je er daarna gemakkelijk uit schrapen en het zorgt voor een leegte in de hars. Dit is vergelijkbaar met verloren was gieten. Het enige alternatief zou zijn om een lege ruimte te maken die moeilijk te gieten is, of de LED daadwerkelijk in de hars te gieten. Het is op deze manier veel eenvoudiger om een wasleegte te hebben.

Stap 3: De mal maken

Je moet een doos rond de masters maken voordat je de siliconen mal giet en dit kan gemakkelijk met kaart worden gedaan. Je hoeft alleen maar door de buitenkant te kerven om dingen gemakkelijker te maken en dan wat hete lijm te gebruiken om ervoor te zorgen dat de randen allemaal verzegeld zijn. Ik heb ook een been gebruikt om de muren te bouwen en beide technieken werken. Als je klei of plasticine had, zou je dat ook kunnen gebruiken.

Stap 4: Vacuümkamer instellen

Tot voor kort had ik nooit last van een vacuümkamer bij het normale gieten van hars, maar met de heldere hars vind ik het bijna onmogelijk om alle luchtbellen eruit te krijgen. Dus ik ben doorgegaan en heb mezelf een eenvoudige opstelling van de vacuümkamer gekocht. Deze kunnen tegenwoordig vrij goedkoop worden verkregen, de pomp is een 2,5cfm 1/4HP-eenheid die ongeveer £ 40 kostte en werd geleverd met de olie die je in de pomp moet doen voordat je hem gebruikt. Je kunt ook compressorolie kopen bij bouwmarkten en ik heb wat ISO 32oil die ik hier ook voor gebruik. De kamer zelf kan worden gekocht voor ongeveer £ 48 en wordt geleverd met alle benodigde leidingen, meters en kleppen. Een container van 2L is goed genoeg voor het maken van kleine mengsels, maar als je de ruimte hebt om te sparen, maakt een grotere het gemakkelijker als je grotere hoeveelheden silicium en hars hebt die je gebruikt.

Als je een kamer hebt, moet je er natuurlijk een marshmallow in doen en de lucht verwijderen. De marshmallow groeit gewoon ongelooflijk en wanneer je de luchtdruk herstelt, zakt hij terug naar zijn oorspronkelijke grootte. Zinloos, maar leuk.

Stap 5: De siliconen ontgassen

Ik meng vervolgens de siliconen en ik gebruik een Polycraft GP3481-F RTV voor algemeen gebruik en het heeft een vrij lange potlife. Ik breng het dan over naar de kamer na het mengen en verwijder de lucht. Alle lucht zet uit en neemt ongeveer het dubbele van het volume in beslag. Als je het een tijdje laat staan, barsten alle luchtbellen en zakt het volume weer terug. Het verwijderen van de lucht en het valt dan terug naar het oorspronkelijke volume. Ik doe dit een paar keer om echt zoveel mogelijk bubbels eruit te krijgen en giet het dan in de vorm. De beste manier om te gieten is door het in een lage hoek van de mal te doen en de RTV over het hoofdobject dat je hebt te laten stromen. Als je genoeg siliconen hebt, laat je het gewoon 24 uur intrekken en dan kun je de meesters eruit halen en ben je klaar om wat hars te gieten.

Stap 6: Duidelijke hars

De hars die ik het beste heb gevonden om te gebruiken, is hars die is gemengd in een verhouding van 2: 1 en het is dan gemakkelijk om iets te krijgen dat vrij snel zal uitharden en niet plakkerig wordt. Ik gebruik momenteel heldere epoxyhars van Swindon-composieten en ze leveren ook kleurstoffen die je kunt gebruiken om de hars te kleuren. Nogmaals, de verwerkingstijd is behoorlijk lang, ongeveer 45 minuten zelfs, dus je kunt de tijd nemen om het te ontgassen en in de vorm te gieten. Met deze hars duurt het minstens 24 uur om hard genoeg te zijn om te ontvormen en dan waarschijnlijk nog een dag voordat het echt hard wordt.

Stap 7: Duidelijke harsvergelijking

Om het voordeel van het gebruik van een vacuümkamer te laten zien, kun je twee testpogingen zien die ik deed met een kleine kubus. De linker is ontgast en de rechter is na het mengen uitgegoten. De ontgaste hars heeft in principe geen lucht ingesloten en de twee kleppen die naar buiten kwamen zijn vrij duidelijk. Het is slechts een klein punt, maar het is het echt waard voor heldere harsen.

Stap 8: De leegte vullen

Ik heb deze foto's toegevoegd om in wat meer detail het proces te laten zien dat ik gebruik om de leegte te vullen waar de LED in de uiteindelijke harscast zal gaan. Je kunt de houder zien die ik gebruik om de klepdelen te dragen en door het midden hiervan zit een gat. Ik gebruik dan een kaars en druppel de was in het gat zodat het de leegte vult. Dit zal dan voorkomen dat de hars het gat vult. Zodra de hars is gegoten, gebruik ik een boor om de was te verwijderen, ik zou een paar waskaarsen op lage temperatuur proberen en een warmtepistool gebruiken om het uit te smelten. Ik zou dit in de toekomst kunnen proberen als ik een complexere leegte zou maken. Ik zat er op een gegeven moment ook aan te denken om een wax-inzetstuk te snijden of te maken zonder enige 3D-ondersteuning om ingewikkelde interieurdetails te creëren.

Voor nu werkt dit geweldig omdat je de LED rechtstreeks in de hars kunt voeden zonder hem erin te hoeven gieten. Het geeft op deze manier meer flexibiliteit als je verschillende soorten LED's wilt uitproberen. Ik heb genoegen genomen met een automatisch flikkerende LED voor dit project.

Stap 9: De hars gieten

Dus terwijl de hars wordt gegoten, is dit ook wanneer ik het interieur van de 3D-klep inbreng. Door de grootte hiervan kon ik ze ook terug in de kamer plaatsen om eventuele luchtbellen op het 3D-stuk te verwijderen. Je kunt ook de onderkant zien waar de hete was in is gedruppeld om te voorkomen dat de hars zich binnenin ophoopt en waar de LED zal gaan. Ik gebruik gewoon een boortje van 6 mm om daarna de was eruit te scheppen.

Stap 10: Schilderen

In plaats van de lens gewoon zo helder te laten, werd deze gemaskeerd en werd de basis aanvankelijk in matzwart geverfd. Daarna werd het met wat gebrande omber, ruwe omber en gebrande sienna acrylverf geverfd om het uiterlijk van oud verroest metaal te geven. Als finishing touch heb ik molotow chroom aan de bovenkant geairbrushed en dit vervolgens verzegeld met Alcad blanke lak

Stap 11: Laatste buis

Met de buis geverfd, was het nu gemakkelijk om een 5 mm LED naar binnen te schuiven en hier gebruik ik een flikkerende oranje LED die de indruk wekt dat het een echte oude radioklep is.