LED-bord met achtergrondverlichting - Ajarnpa

2025 Auteur: John Day | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2025-01-13 06:57

Dit zijn de stappen die ik heb uitgevoerd om dit bord met LED-achtergrondverlichting te produceren. U kunt deze Instructable gebruiken om een bord met LED-achtergrondverlichting van uw eigen ontwerp te maken. Dit project kostte veel tijd en vereiste meerdere middelen en apparatuur om te voltooien. Dit zou meer moeten worden beschouwd als een gids van de betrokken stappen, aangezien ik de redenen uitleg waarom ik de dingen deed zoals ik deed. Het bord bestaat uit een dunne laag walnootfineer gelijmd op een wit doorschijnend acryl met een heldere spiegelachtige epoxyafwerking. Onder het acryl is een voeding en LED-striplampen die meerdere kleuren kunnen gebruiken, gemonteerd op een backerboard. De LED-verlichting wordt bediend met een IR-afstandsbediening. De zijkanten gaan open zodat het licht op de muur valt.

Benodigdheden

Walnotenfineer

¼”x 24” x 24” Wit doorschijnend acryl

2-componenten epoxy

E6000 lijm

6 Franse schoenplaat om op te hangen

½” Baltisch berkenmultiplex

Fineerlijm

Draadborgmiddel

¼”-20 x 2.5” platverzonken schroeven, moeren en ringen met volledige schroefdraad

5m - 300 LED RGB-lampen met afstandsbediening (de volgende keer zou ik niet-waterdicht kopen)

4-aderige telefoonsnoer

Gereedschap

Adobe Illustrator of vergelijkbare software voor het genereren van vectorbestanden

Vacuümpers om het brede fineer te maken als je het niet kunt kopen

Fineerzaag

CNC-machine of service:

Lasergraveur of -service (die uw materiaal accepteert)

Soldeerbout

Vlam fakkel

Kunststof strooier

Wegwerphandschoenen

Klein handgereedschap

Stap 1: Tekenontwerp:

Ik heb dit bord gemaakt voor een kelderbar voor een familielid. Ik vond de clipart online voor de "O'Leary" en converteerde deze naar vectoren met Adobe Illustrator. Ik heb ook de "EST 2019" en "IRISH PUB" toegevoegd in een geschikt lettertype. Ik heb een tweede bestand gemaakt om het witte acryl te snijden met een ¼ "brede buitenrand. Dit zou zorgen voor een mooi verlichte rand rond het bord. Het bord kan eenvoudig of zo ingewikkeld zijn als u wilt. Ik kon nu werken aan het maken van het fineer, wetende hoe groot ik het bord wilde hebben.

Stap 2: Maak het fineer:

Ik wilde een donker hout voor het bord. De duisternis van walnoot zou een goed contrast zijn met het witte acryl. Ik wilde dat de walnoot ook dun zou zijn, zodat de belettering goed gedefinieerd zou zijn. Ik had een dunne laag fineerwalnoot nodig, maar die komt niet zo breed (24") zonder meer geld te kosten dan ik van plan was uit te geven. Ik kocht 0,020 "dik walnootfineer in lengtes van 4 voet die ongeveer 6" breed waren. Ik ging verder met het snijden van panelen en het splitsen van de randen totdat ik genoeg had voor het 21 "x 24" -teken. De truc is om het fineer te snijden met rechte, schone randen (met een fineerblad) en de stukken vervolgens met fineertape aan elkaar te verbinden tot het + 21 "breed is. Ik moest toen een tweede laag maken met de houtnerf loodrecht op de eerste laag. Een laag was te dun. Ik heb de 2 lagen met fineerlijm in een vacuümpers samengevoegd. Toen de lijm eenmaal was uitgehard, merkte ik dat het stuk erg kromgetrokken was. Ik moest een derde laag aanbrengen met de houtnerf in dezelfde richting als de eerste laag. Net als multiplex is een oneven aantal lagen nodig om kromtrekken te voorkomen. Eindelijk had ik mijn fineer; 3 lagen en slechts ongeveer.060 "dik. Ik heb het oppervlak geschuurd en een lichte laag vlek aangebracht om de houtnerf naar voren te brengen.

Stap 3: Snijd het fineer en acryl:

Ik heb een CNC die ik heb gebouwd (zie mijn Instructable), maar vanaf het begin wist ik dat een lasergraveur het beter zou doen om de letters uit te snijden. Als experiment heb ik walnootfineer epoxylijm op wat acryl gelijmd en uitgesneden met de CNC. Ik was niet blij met de snijtekens in het acryl of de rafeligheid van de gesneden letters. De epoxy plakte de snijplotter ook snel vast. Het was onmogelijk dat de snijplotter een langere snede zou volhouden. Als u alleen de fineerlaag met de CNC snijdt, loopt u het risico het fineer te verpesten of de dunne delen tussen sommige letters uit elkaar te scheuren. Ik vond binnen een uur rijden een bedrijf om het fineer en het acryl te snijden. Ik wilde de lettercentra niet kwijtraken tijdens het snijproces (met de: O, e, a, 9, R, P, B) dus heb ik 'webs' aan de letters toegevoegd om ze op hun plaats te houden. Het fineer en acryl waren snel gesneden op de industriële laser en ik was klaar voor de volgende stap. Ik heb alle gesneden stukken bewaard om later te gebruiken voor het positioneren van de lettercentra. Ik heb het fineer afgewerkt door met een scherp mes het web van lettercentra uit te snijden. Ik labelde de achterkant van de lettercentra en identificeerde de bovenkanten om te voorkomen dat ze door elkaar werden gehaald. Ik heb de letters (en de lettercentra) afgewerkt met een beetje schuren. De uitgesneden letters zijn ook bewaard gebleven om als richtlijn te dienen bij het lijmen van de lettercentra op het acryl.

Stap 4: Maak de steunplaat:

Ik heb een steunplaat uitgesneden om de LED te monteren en het voorste gedeelte van het bord te ondersteunen. Ik heb ½” Baltic Birch gebruikt, die erg plat en stabiel is. De steunplaat heeft de exacte vorm en grootte als het acryl. Het acryl moest worden ondersteund door de steunplaat, dus ik koos locaties dicht bij de buitenrand van het fineer voor de steunschroeven. Ik heb ook locaties gekozen voor de steunschroeven, zodat ze onder het fineer verborgen zouden zijn. Ik heb ook een opening gemaakt voor het netsnoer voor de voeding. Ik gebruikte mijn CNC om de steunplaats uit te snijden. Ik heb de steunplaat vanaf de achterkant gesneden, zodat ik verzonken gaten voor de ringen en moeren kon toevoegen. Ik heb het vooroppervlak en de zijkanten wit geverfd om een helderder oppervlak te bieden waarop de LED's kunnen reflecteren.

Stap 5: Bereid de acryl voor:

Met de steunplaat als sjabloon heb ik gaten in het acryl geboord voor de schroefsteunen. Ik heb de voorkant van het acryl verzonken voor de schroeven met platte kop. Ik heb het oppervlak van het acryl opgeruwd met schuurpapier met korrel 220. Dit zou een oppervlak bieden waarop de epoxy goed kan blijven plakken (hoopte ik). Ik zorgde ervoor dat de schroefkoppen onder het oppervlak van het acryl waren en in de schroefkoppen geëpoxeerd werden en ze op hun plaats vastgemaakt met een ring en moer aan de achterkant. Ik heb ze op hun plaats gelijmd omdat ik niet wilde dat de epoxy door de schroefgaten lekte. Ik wilde ook niet dat ze draaiden toen ik de steunplaat bevestigde. Ik heb ook een moer ½ van het uiteinde toegevoegd om als afstandhouder voor de steunplaat te dienen. Ik heb een schroefdraadborgmiddel op de schroefdraad gezet om de moer op zijn plaats te houden.

Stap 6: Bevestig de LED's aan de steunplaat:

Plaats het gesneden fineer op de achterplaat van de schilder en trek alle letters en vormen lichtjes over. De omlijnde letters zijn een richtlijn voor de LED-strips. Ik legde de LED-strips in het Adobe Illustrator-bestand neer, wetende dat ik de lichten elke 3 inch kon knippen. Ik sneed de LED's op de juiste locaties en plaatste ze op de steunplaat. Dankzij mijn ontwerp kon ik de controller en voeding op een niet-zichtbare locatie op de achterplaat monteren. Ik verwijderde de zelfklevende achterkant van de LED-strips en plaatste ze op hun locatie. Ik heb aandacht besteed aan de oriëntatie van de LED-strips om ervoor te zorgen dat de draadgeleiding altijd correct was. De LED's hebben 4 aansluitingen op elke strip (12v, G, R, B). Richt elke strip zo dat de draden elkaar niet kruisen (12v, naast 12v of B naast B). Ik kocht waterdichte LED's omdat het goedkoper en meer beschikbaar was. Achteraf had ik de niet-waterdichte LED's moeten kopen. Het was tijdrovend om de waterdichte laag te verwijderen om toegang te krijgen tot de soldeerpunten. Ik heb elk soldeerpunt op de ledstrip voorvertind en de jumperdraden voorvertind. Voor jumperdraden gebruikte ik een 4-aderig telefoonsnoer. Ik heb de stroom op een paar plaatsen afgetakt, zodat de LED's niet in één doorlopende strip zaten. Na het solderen van elke LED-strip, heb ik hem ingeschakeld om ervoor te zorgen dat alle kleuren werkten. 200 soldeerpunten later was het klaar. Ik vertrouwde de LED-lijm niet, dus toen alle strips waren gesoldeerd, schroefde ik clips in om de strips op hun plaats te houden. Ik reserveerde een locatie voor de controller en maakte een 3D-geprint onderdeel om de afstandssensor vast te houden.

Stap 7: Lijm het fineer op het acryl:

Het gesneden fineer heb ik met klemmen op het plexiglas geplaatst en de uitgesneden letters erin gestoken. Vervolgens heb ik (met E6000) de lettercentra (voor de: O, e, a, 9, R, P, B) gelijmd. Nu komt het lastige gedeelte. Het fineer zou niet perfect vlak liggen en ik wilde dat al het fineer zo plat mogelijk zou worden gelijmd. De epoxy is niet erg plakkerig en het duurt ongeveer 4-8 uur om uit te harden. Ik heb met mijn CNC-machine een 'drukplaat' gemaakt om de hoge plekken op het fineer naar beneden te duwen. Ik spiegelde het tekenbestand en ik voegde een gat van ¼ "toe overal waar ik het fineer naar beneden wilde duwen. Ik sneed ¼ "deuvels allemaal even lang en plaatste ze in de gaten. De deuvels zouden het fineer vasthouden terwijl de epoxy uithardde. Ik heb ook langere geleidepennen toegevoegd om de omtrek vast te leggen en de drukplaat te positioneren. Ik heb een dunne laag epoxy op het acryl aangebracht, het fineer geplaatst, gecentreerd, vastgeklemd en de drukplaat aangebracht. Ik heb een beperkte hoeveelheid epoxy gebruikt om te voorkomen dat het oppervlak van het fineer overstroomt en dat ik per ongeluk de pluggen van de drukplaat op het fineer lijm.

Stap 8: Flood Coat met epoxy:

Nadat het fineer op zijn plaats was geëpoxeerd, was het tijd om de epoxylagen op te bouwen. Ik had een paar fineer hoge plekken vanwege het missen van een paar locaties met mijn drukplaat, maar het zou goed komen. Ik heb ongeveer 1oz epoxy per vierkante voet oppervlakte van het teken gemengd. Het is belangrijk om de epoxy goed te mengen zodat deze goed kan uitharden. Ik had 2 oz / vierkante voet moeten verwisselen omdat ik de letters samen met het oppervlak van het fineer moest opvullen. Giet de epoxy op het fineer en spreid uit met een plastic spreider. Ik gebruikte een goedkope kwast en ik prikte het volledige oppervlak van het bord. Dit helpt de epoxy gelijkmatig te maken. Gebruik de borstel om de epoxy ook op droge randen te verspreiden, vooral de buitenste acrylrand. Vervolgens veeg ik mijn hand onder de acrylrand om eventuele vormende druppels te verwijderen. Laat de epoxy uitvloeien en een paar minuten bezinken en veeg dan snel het hele oppervlak met een propaanbrander om de luchtbellen te laten knappen. Wacht even en herhaal met de brander. Sla er niet te vaak op met de toorts, omdat de epoxy dan gaat koken. Vervolgens heb ik het project bedekt met een speling van 2 inch boven de epoxy om te voorkomen dat stof op de epoxy vliegt terwijl deze uithardt.

Laat de epoxy uitharden, ruw het oppervlak op met korrel 220 tussen de lagen en breng nog een laag epoxy aan. Ik werkte aan de LED-strips terwijl de epoxy uithardde. Vaak zou de epoxy een poreuze plek in het fineer vinden en een lage plek creëren. Het kostte ongeveer 4 lagen om de letters in te vullen en de lage vlekken te verwijderen. Gebruik ongeveer 3 oz / vierkante voet voor de laatste overstromingslaag. Je zou moeten eindigen met een spiegelgladde afwerking.

Stap 9: Eindmontage:

Met de LED's op hun plaats en de epoxy uitgehard, monteerde ik het fineersamenstel op de steunplaat en bevestigde ringen en moeren aan de afstandsschroeven. Ik heb de afstandsbedieningssensor op zijn plaats gewikkeld. Ik heb een 6 "Franse schoenplaat aan de achterkant geïnstalleerd om op te hangen. Ik heb 1/8 "dikke pads aan de achterkant toegevoegd om de Franse schoenplaat mogelijk te maken. De achterplaat heeft een opening voor het netsnoer en het plan is om een stopcontact in de muur te plaatsen in lijn met het gat. Zet hem aan en geniet van de meerdere kleuren.

Stap 10: Conclusie:

Dit was een zeer arbeidsintensief project. Het walnootfineer kostte vele uren om de breedte te creëren en de 3 lagen op te bouwen. Het strippen van de waterdichte laag op de LED's en het solderen van 200 soldeerpunten was tijdrovend. De meerdere lagen epoxy duurden dagen om op het juiste niveau op te bouwen. Ik was tenslotte erg blij met het resultaat en het cadeau werd zeer gewaardeerd. Bedankt voor uw tijd.